技術(shù)交底記錄
表式(C2-5)
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編 號(hào)
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工程名稱
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部位名稱
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雨水方溝工程
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工序名稱
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底板施工
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施工單位
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交底日期
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2013年11月22日
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交底內(nèi)容:
1 施工準(zhǔn)備
1.1 主要機(jī)具:
1.1.1 泵車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。
1.1.2 一般機(jī)具有:鐵鍬(分尖頭和平頭兩種)、小白線和鋼卷尺等。
1.2 作業(yè)準(zhǔn)備:
1.2.1雨水方溝溝槽已經(jīng)按照?qǐng)D紙要求開挖完畢。
1.2.2在雨水方溝底板施工前,應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)方溝軸線和高程,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行底板作業(yè)。
1.2.3施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),并作好安全警示牌。
1.2.4熟悉圖紙及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程,做好班前技術(shù)交底。
2 操作技術(shù)要求及工藝
2.1雨水方溝施工工藝流程:
測(cè)量放線 底板鋼筋綁扎 底板模板 底板砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù)
2.1.1測(cè)量放線:施工前做好測(cè)量放線工作和復(fù)測(cè)工作。放出各檢查井中心線,各井段放出不少于3點(diǎn)中心,同時(shí)定出雨水方溝的軸線及邊線并復(fù)測(cè)墊層高程,以方便施工人員掛線量測(cè),控制高程。
2.1.2底板鋼筋綁扎:砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前,測(cè)量人員在墊層砼上用墨線放出方溝中心線和側(cè)墻邊線,標(biāo)明伸縮縫位置。施工人員嚴(yán)格按圖、按線施工。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工,現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工前要嚴(yán)格按規(guī)范圖紙要求做好各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作。加工過程中嚴(yán)格按規(guī)范
由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。
及圖紙要求做好下料、彎制、碼放工作。加工時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作進(jìn)度計(jì)劃安排和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行,
避免存放時(shí)間過長(zhǎng)造成腐蝕。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎嚴(yán)格按順序綁扎,保證鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,特別要注意各種預(yù)埋筋、預(yù)埋件尺寸位置準(zhǔn)確,不得遺漏。伸縮縫止水帶鋼筋要牢固、平順、尺寸位置準(zhǔn)確,保證止水帶牢固直順。各種鋼筋綁扎牢固,墊塊數(shù)量、強(qiáng)度、位置滿足規(guī)范要求。鋼筋整體牢固、平順、無折點(diǎn)、松散、無污染,綁扎完成后嚴(yán)禁作業(yè)人員踩踏。
2.1.3底板模板:底板鋼筋綁扎完后,進(jìn)行模板施工。模板施工前,測(cè)量人員放出模板內(nèi)線。模板使用鋼模板,模板表面干凈、整潔,無空洞、破損、扭曲,模板表面刷干凈機(jī)油,模板銜接部分加密封條,防止漏漿,模板要求線形直順,無折點(diǎn)錯(cuò)臺(tái),支撐牢固,無縫隙。檢查井模板與方溝模板銜接緊密。位置尺寸準(zhǔn)確,要特別注意伸縮縫處模板要做到平順、牢固,位置準(zhǔn)確、無縫隙。鋼模板與木模板相接部分要平直,無錯(cuò)茬,夾密封條,防止漏漿,模板支搭完成后要同時(shí)檢查,及時(shí)更換不合格模板,保證底板砼厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
2.1.4底板砼澆筑:底板砼澆筑前,質(zhì)控人員認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑前用空壓機(jī)等設(shè)備認(rèn)真清除鋼筋板內(nèi)雜物。保證模板、鋼筋內(nèi)不出現(xiàn)垃圾、積水等現(xiàn)象。砼使用有相應(yīng)資質(zhì)的合格的攪拌站生產(chǎn)的商品砼。砼澆筑從模板一端向另一端順序澆筑,一次成型。澆筑分井段進(jìn)行,同一井段內(nèi)澆筑中間不得停頓。砼采用罐車運(yùn)輸,用溜槽入模,以免造成離析。砼入模速度與振搗時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行,保證振搗充分密實(shí)。試驗(yàn)質(zhì)控人員隨觀察砼狀況,檢測(cè)砼坍落度。如出現(xiàn)砼離析、泌水等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止,不合格砼立即清理出場(chǎng)。砼表面成活用木抹找平鐵抹壓光,做到表面光滑平整,密實(shí)。澆筑完成后根據(jù)天氣情況及時(shí)用塑料薄膜遮蓋養(yǎng)護(hù),氣溫過低時(shí)采用保溫措施,保證底板砼強(qiáng)度。施工縫必須與沉降縫(伸縮縫)為同一位置。
由交底單位填寫,交底單位與接受交底單位保存。
2.1.5混凝土澆筑完成后,用保溫材料如草簾或保溫氈等覆蓋暴露混凝土表面,使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行覆蓋,先是塑料膜,然后是保溫氈加以覆蓋保溫,在風(fēng)囗部位加強(qiáng)覆蓋以防風(fēng)吹造成失水產(chǎn)生裂縫,在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁任何人在上面行走,安裝模板支架,更不得做沖擊性的操作。 在正常溫度下拆模,折模時(shí)間不得過早,混凝土去除表面覆蓋物后應(yīng)對(duì)混凝土采用灑水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或麻布等保濕材料包覆,包覆布應(yīng)完好無損,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠,有條件地應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
2.2本工程雨水方溝采用混凝土模塊砌筑,其中
Y11-Y12段為B*H=3200*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,42-43頁(yè))
Y12-Y19段為B*H=3600*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,46-47頁(yè))
Y30-Y30-1段為B*H=3000*1000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,40-41頁(yè))
Y31-Y34段為B*H=2400*1000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,34-35頁(yè))
Y34-Y47段為B*H=4000*2000方溝(底板做法見圖集09SMS202-1,50-51頁(yè))
3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1底板鋼筋采用綁扎連接,受拉鋼筋綁扎接頭處的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表4.3.7規(guī)定;受壓鋼筋綁扎接頭的綁扎長(zhǎng)度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。
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4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度
注:1、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值增加5d采用,當(dāng)帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時(shí),其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中值減少5d采用;2、當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受干擾時(shí),其搭接長(zhǎng)度應(yīng)增加5d;3、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于200mm;4、兩根不同直徑的鋼筋的搭接長(zhǎng)度以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。
3.2底板模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:
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表9.3.4.9-2現(xiàn)澆混凝土管渠模板安裝允許偏差
3.3底板混凝土拆模時(shí)應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:
表9.3.4.10現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度
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4安全施工措施
為了確保雨水方溝底板施工安全生產(chǎn),須作好以下安全技術(shù)措施:
4.1雨水方溝兩側(cè)應(yīng)按要求搭設(shè)圍擋,夜間應(yīng)有警示標(biāo)志。
4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要帶好安全帽(系安全帶),高處作業(yè)要求系安全帶。
4.3施工人員要熟練掌握該施工工藝技術(shù),并遵守相關(guān)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
4.4現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電開關(guān)”。
4.5施工人員每月至少進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)或安全教育。
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