1. 使用車輛運輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固?，F(xiàn)場應設專人指揮。指揮人員必須站位于車輛側面安全處。
        2. 使用起重機吊運較長材料和骨架時，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應采取控制搖擺的措施。嚴禁超載吊運。
        3. 人工搬運鋼筋時，作業(yè)人員應相互呼應，動作協(xié)調(diào)；搬運過程中，應隨時觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認環(huán)境安全；作業(yè)中應按指定地點卸料、堆放，碼放整齊，不得亂扔、亂堆放；上下傳遞鋼筋時，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺上碼放鋼筋時，必須依據(jù)平臺的承重能力分散碼放，不得超載。
        4. 鋼筋加工宜集中進行，并應符合下列要求：
        (1） 現(xiàn)場需設鋼筋場時，場地應平整、無障礙物；鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、型號碼放整齊；余料等應集中堆放，妥善處置。
        (2） 應按設計規(guī)定的材質(zhì)、型號、規(guī)格配料制作。
        (3） 鋼筋原材料、半成品等應按規(guī)格、品種分類碼放整齊。
        (4） 鋼筋加工所使用的各種機械、設備，應由專人負責使用管理。
        5.  鋼筋加工場搭設應符合下列要求：
        (1) 加工場不得設在電力架空線路下方。
        (2) 各機械旁應設置機械操作程序牌。
        (3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
        (4) 加工機具應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能。
        (5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標識。
        (6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
        (7) 加工場搭設完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。
        (8) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
        (9) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。
        (10) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。
        6. 鋼筋焊接應符合下列要求：
        (1) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。
        (2) 作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴防護鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動保護用品。
        (3) 施焊作業(yè)時，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。
        (4) 焊接前應按規(guī)定進行焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。
        (5) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。
        (6) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。
        (7) 作業(yè)后，必須關機、切斷電源、固鎖電閘箱、清理場地、滅絕火種，待消除焊料余熱后，方可離開現(xiàn)場。
        (8) 作業(yè)中應隨時檢查周圍環(huán)境，確認安全；施焊前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認消防措施落實并簽發(fā)用火證。
        7. 鋼筋綁扎應符合下列要求：
        (1) 綁扎鋼筋的綁絲頭應彎向鋼筋骨架內(nèi)側。
        (2) 綁扎橫向鋼筋時，應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。
        (3) 綁扎墻體豎向鋼筋時，應采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固后方可作業(yè)。
        (4) 作業(yè)后應檢查，并確認鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開現(xiàn)場。