單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

灌漿施工

工程量

 

計劃施工日期

 

施工班組

 

交底時間

 

參加人數(shù)

 

交底詳細(xì)地點

現(xiàn)場會議室

技

 

術(shù)

 

安

 

全

 

交

 

底

 

內(nèi)

 

容

 

摘

 

要

1.氣化框架內(nèi)設(shè)備底座大部分有30mm～100mm厚的灌漿層，總方量約為20m³，其中磨煤機(jī)為大面積灌漿，方量為4 m³。灌漿料用環(huán)宇H-60。

2. 澆灌前，清除已鑿毛混凝土表面的粉塵和雜物，對設(shè)備底板、地腳螺栓用棉紗將鐵銹、油污等清除干凈。且對混凝土基礎(chǔ)表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但不得有積水。

3.清理完后，在周圍支上模板。模板應(yīng)牢固，所有縫隙用膠帶密封；模板底部用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。模板支設(shè)高度要高出設(shè)備底板底面3cm以上。

4.攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內(nèi)，采用機(jī)械攪拌，攪拌30秒左右，再將剩余料倒入一起攪拌，總攪拌時間為3～5min。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，使桶底和桶壁粘附的料得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入。

5.灌漿料應(yīng)從一側(cè)澆入，以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實；對于磨煤機(jī)等大面積灌漿，可從兩側(cè)澆入，澆注時用竹片或鐵片等工具適當(dāng)插搗和引流。灌漿開始后，必須連續(xù)澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和料應(yīng)在30min內(nèi)用完。灌漿完成后2～4小時，即對灌漿層表面進(jìn)行收漿壓光，收漿壓光后立即加蓋濕潤的草袋或布頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。終凝后對灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期大于7天。

交 底

負(fù)責(zé)人

 

交底人

 

接 受

交底人

 

 

 

單位工程名稱

設(shè)備基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)廠房

分部分項工程名稱

二次灌漿施工

工程量

 

計劃施工日期

 

施工班組

 

交底時間

 

參加人數(shù)

 

交底詳細(xì)地點

現(xiàn)場會議室

技

 

術(shù)

 

安

 

全

 

交

 

底

 

內(nèi)

 

容

 

摘

 

要

6.螺栓孔澆灌時要清除孔中的積水，攪拌灌漿料的加水量應(yīng)適量減少1%～2%，以使攪拌好的漿料呈塑性狀態(tài)，減少灌漿料的離析。澆注時采用流槽輔助施工，對于較深孔的灌漿，采用高為漏斗施工。灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，加撒灌漿材料干料吸干水分并收漿壓光抹平。

二、施工中注意事項

   攪拌時用水量要嚴(yán)格按照廠家說明書摻加，以免降低灌漿料強(qiáng)度。

   操作過程中，不得觸動上部已調(diào)平好的設(shè)備或臺板。

   灌漿必須連續(xù)澆注，拌和料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

   澆注過程中嚴(yán)禁用振動器振搗，防止產(chǎn)生離析。

   澆注時不宜直接灌入螺栓孔。

   灌漿至拆模期間所澆注的設(shè)備不得運行和振動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。

   進(jìn)入現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽，佩帶好個人防護(hù)用品。

   在孔洞邊進(jìn)行灌漿施工時要系好安全帶。

   操作過程中，要防止灌漿料濺出，以免對已安裝設(shè)備和其他鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生污染。

   所有用電器具必須是一機(jī)一閘一漏，并確?？煽?。

   當(dāng)天任務(wù)完成后，要做到工完料盡場地清。

交 底

負(fù)責(zé)人

 

交底人

 

接 受

交底人