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邊坡噴砼防護(hù)施工安全、技術(shù)交底

循環(huán)水排水隧洞進(jìn)、出洞口結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)及工程實(shí)際，由砌石防護(hù)變更為噴漿防護(hù)，封閉洞臉邊坡裂隙，減少雨水浸入，降低表面巖石的風(fēng)化程度，同時(shí)因地制宜，達(dá)到減少刷坡開(kāi)挖山體量，保護(hù)生態(tài)目的。

噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至噴射機(jī)場(chǎng)地，采用潮噴機(jī)噴射作業(yè)。

1、噴射混凝土與樁間面粘結(jié)密實(shí)。

2、噴射混凝土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥。

  

 四、作業(yè)準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地修整，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)到位、人員配置滿(mǎn)足施工需要。

2、對(duì)混凝土原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

3、開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

4 、用壓力水沖洗受?chē)娒妫ó?dāng)面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃）；應(yīng)從上部工作面往下清潔。

5、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。

6、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機(jī)具的技術(shù)條件應(yīng)能滿(mǎn)足噴射作業(yè)需要。

7、潮噴混凝土攪拌施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車(chē)，隨運(yùn)隨拌，以滿(mǎn)足噴砼的供應(yīng)。

1、噴射操作程序：打開(kāi)空壓機(jī)→打開(kāi)噴射機(jī)→緩慢打開(kāi)壓力風(fēng)、壓力水閥→向料斗加混凝土、計(jì)量加速凝劑→噴射混凝土。

2、 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，再自上而下順序分層、往復(fù)噴射。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土初凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，并保持噴層厚度均勻。兩次噴混凝土間隔時(shí)間宜為2～4h。

3、噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓、水流量過(guò)大，噴射速度增大，回彈量增加；風(fēng)壓、水流量過(guò)小，噴射速度過(guò)小，容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象、壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓、水流量，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開(kāi)始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓、水流量。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.3～0.5MPa，具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

4、噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為0.7～1.5m（具體參數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)操作確定）；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫(huà)的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm。

5、速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計(jì)量準(zhǔn)確，投放穩(wěn)定。

6、噴射厚度根據(jù)設(shè)計(jì)10cm控制，噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓和滲漏水。

7、對(duì)有滲水和大面積潮濕的的斷面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在滲水面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。

1、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入的工作狀況。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%。

2、噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。

3、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。

4、在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半部噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。

5、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí)，必須先關(guān)閉噴射機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。

6.噴射混凝土質(zhì)量保證措施、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法

噴混凝土作業(yè)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

1、開(kāi)始前及進(jìn)行中仔細(xì)檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。

2、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

3、施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。

    4、噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa。

5、非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。

6、噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具。

7、噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗,避免堵管炸裂傷人。

1、加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺(jué)性。

2、在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。

3、合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，做到場(chǎng)地整潔、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。

4、及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放。

嚴(yán)格加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，穿戴好防護(hù)服，注意弧光傷人；減少粉塵排放，采取必要的措施，降噪除塵；加強(qiáng)對(duì)廢舊物品的回收，減少對(duì)大氣和土壤的污染，做到工完料清。