1．附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應根據(jù)設計單位提供的設計圖和設計技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件，對構(gòu)配件的各部件均應編制工藝卡。
    2．加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設備、機具應滿足構(gòu)配件制作精度的要求，其計量器具應定期進行計量檢定。
    3．構(gòu)配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施，堆放、運輸應保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。
    4．制作構(gòu)配件的原材料應有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。
    5．鋼管、型鋼、鋼板應符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設計技術(shù)要求。材料代用應征得設計單位的同意。
    6．焊條等連接材料應符合設計技術(shù)要求。
    7．構(gòu)配件制作過程應實行工序控制，保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。
    8．原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。
    9．原材料下料前應進行校直調(diào)整，下料應按照設計圖紙準確進行，剖口等質(zhì)量應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。
    10．鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50205)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JCJ 81)或《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ 18)中相應的要求。焊接截面有突變的部位，焊縫必須有分散應力的措施。
    11．鑄造工藝應符合現(xiàn)行《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB 968)等標準中相應的規(guī)定。
    12．附著升降腳手架的螺紋連接件，除標準件廠生產(chǎn)的標準螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規(guī)定進行加工。
    13．腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。
    14．構(gòu)配件制作應制定制作質(zhì)量評定標準，有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質(zhì)量評定標準和油漆電鍍質(zhì)量評定標準。質(zhì)量評定標準中對各分項各等級的質(zhì)量標準應根據(jù)國家有關(guān)標準和企業(yè)標準做出明確規(guī)定。
    15．制作單位應制定全面的制作質(zhì)量檢驗制度，對每一部件及每一組裝件均應達到100％的抽檢率，按質(zhì)量評定標準評定質(zhì)量等級。
    16．附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時，制作單位應提供出廠合格證等書面資料。
    17．構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容：
    1)名稱、型號、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù)；
    2)加工單位名稱、地址、電話、郵編；
    3)產(chǎn)品的等級；
    4)加工日期、批號；
    5)單件最大尺寸與質(zhì)量；
    6)質(zhì)量檢驗人員的編號、印章。