****工段危險、危害因素分析和安全對策措施

　　****工段建于****年4月，于****年5月試車并投產(chǎn)運行，其間經(jīng)過兩次大的改造：****年6月在原有三臺自動卸料式離心機的基礎(chǔ)上，增加了三臺三足式離心機；同年12月在干燥室北墻又?jǐn)U建增設(shè)了一臺EX—300型沸騰床及配套設(shè)施。至此；****工段已具備了30噸的月生產(chǎn)能力。該工段共有工作人員54人，其中工段長、副工段長（兼技術(shù)員）各一人，材料員一人，班長4人。按工藝流程分布，二樓走廊南面（從東到西）為：合成裂解崗位，占地約48㎡，內(nèi)設(shè)兩臺容積為10m3攪拌式裂解罐、一個1m3三甲基計量罐、一個1.5m3苯胺計量儲罐和一個5m3甲醇預(yù)冷儲罐，為獨立操作間；西墻開一人流門，通往水解、結(jié)晶崗位，占地約135㎡，設(shè)有一臺容積為12m3水解罐、四臺8m3結(jié)晶罐、一個2m3甲醇計量罐、一個2m3氨水計量罐和一個2m3純化水計量罐，南露天平臺設(shè)一個2m3鹽酸計量罐。室內(nèi)北墻正中設(shè)有一間6㎡的操作觀察室，左右各設(shè)一個室內(nèi)消防栓，西門口設(shè)有四個8㎏干粉滅火器；沿室內(nèi)樓梯間通往一樓離心崗位，占地約180㎡，設(shè)有三臺容積為200㎏自動卸料式離心機、三臺容積為180㎏三足式離心機、兩臺板框壓濾機和兩臺快開壓濾機、兩臺水解磁力泵和兩臺裂解磁力泵；北墻西面開一東西過道直通廠房西路，過道北面為合成干燥崗位，分為6㎡干燥控制室和130㎡操作間，設(shè)有兩臺GFG—200型和一臺FG—300型沸騰床及控制器、三臺引風(fēng)機、一臺顆粒劑及粉塵收集器；干燥操作間東臨真空泵房，內(nèi)有三臺真空泵和三個真空緩沖罐；過道內(nèi)及離心崗位共設(shè)有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內(nèi)消火栓。

　　整個二樓走廊北面（從東到西）為：合成物料儲存間（其中存放五氯化磷500㎏/日）、男女更衣室、配電室、回收控制室、****工段辦公室、實驗室、空調(diào)房，走廊內(nèi)設(shè)有16具8㎏干粉滅火器和兩個室內(nèi)消火栓，走廊寬2.5米，長35米，東西兩頭各設(shè)安全門沿樓梯直通樓外；三樓為一個10㎡淋浴室和一個80㎡會議室。一樓南樓檐下為合成罐區(qū)（從東到西）設(shè)有：一個2m3三甲基儲罐、一個16m3液氮儲罐、二個15m3甲醇成品儲罐、一個8m3氨水儲罐、一個10m3苯胺成品儲罐、三個15m3二氯甲烷成品儲罐、一個15m3廢二氯甲烷儲罐、一個25m3甲醇粗品罐、一個5m3液堿儲罐、一個25m3甲醇成品罐、一個40m3廢甲醇母液儲罐、二個40m3苯胺廢液儲罐、一個5m3苯胺成品儲罐；露天存放著二個10m3臥式甲醇半成品儲罐和一個2m3濃鹽酸儲罐、一個5m3稀鹽酸儲罐；廠房西頭為四個合成回收蒸餾塔。

　　其主要生產(chǎn)工藝流程為：****然后經(jīng)檢驗入庫。

　　根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》的事故分類，****工段作業(yè)場所危險、危害因素如下：

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　　針對以上作業(yè)場所危險、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施：

　　一、合成裂解崗位；水解、結(jié)晶崗位；離心崗位；合成干燥崗位等生產(chǎn)場所的安全對策措施：

　　1、在操作間安裝可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測器，有效控制合成崗位有機溶媒在空氣中的濃度。監(jiān)測器必須24小時有人監(jiān)護。