1．停工階段

　　硫酸裝置停工過程通常分為H₂S吹掃、S0₂吹掃、(通過改變配風(fēng)比調(diào)節(jié))及催化劑燒焦。H₂S吹掃是避免催化劑失活，S0₂吹掃是盡量攜帶系統(tǒng)內(nèi)部硫，催化劑燒焦是使催化劑表面的積炭燃燒，保證催化劑活性和為開工做好準(zhǔn)備。在停工過程中，即使吹掃過程進(jìn)行完全也不可能徹底將系統(tǒng)內(nèi)部的硫全部帶出，這樣在進(jìn)行燒焦時(shí)就會(huì)造成硫燃燒的后果，硫燃燒放熱量大，會(huì)造成反應(yīng)器飛溫，而且一旦發(fā)生飛溫現(xiàn)象，其溫度很難在短時(shí)下降，勢(shì)必將造成催化劑的損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞設(shè)備，從而影響正常生產(chǎn)。

　　2．開工階段

　　如果硫磺裝置在停工階段中吹掃和燒焦過程進(jìn)行不徹底，裝置會(huì)在停工過程中發(fā)生硫凝聚或催化劑積炭阻塞氣路。這種在開工階段中就會(huì)造成流程阻塞，當(dāng)酸性氣進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)會(huì)發(fā)生燃燒爐防爆膜爆裂，造成有毒氣體大量泄漏，嚴(yán)重威脅生命安全。

　　3。酸性氣帶烴(胺)

　　硫磺回收裝置應(yīng)用最為廣泛的是部分燃燒法，在部分燃燒法中，對(duì)燃燒爐配風(fēng)采用不完全配風(fēng)。如果酸性氣帶烴(胺)，由于沒有足夠空氣，將導(dǎo)致烴(胺)嚴(yán)重積炭，特別是胺類物質(zhì)，它會(huì)形成有光澤的焦油積炭。這就增加了硫磺裝置停工時(shí)燒焦負(fù)荷，延長了停工時(shí)間。更重要的是積炭量過大，將會(huì)使裝置在正常運(yùn)行情況下出現(xiàn)阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒

　　氣體泄漏。

　　4．酸性氣帶液

　　酸性氣帶液是硫回收裝置的常見問題，此處液體主要是指水。液相水一旦進(jìn)入燃燒爐，由于燃燒爐溫度至少在800℃以上，液相突然變?yōu)闅庀?，?dǎo)致進(jìn)人燃燒爐內(nèi)的氣體體積驟然增加，將會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓力驟升，以至引起防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　5．冷卻器堵塞

　　冷卻器是硫磺回收裝置的重要設(shè)備，通常情況下硫蒸氣走管程，冷卻水走殼積。但由于種種原因，在冷卻器的管板之間經(jīng)常發(fā)生泄漏。一旦泄漏后，硫蒸氣將直接遇冷卻水而凝固，造成設(shè)備的阻塞。嚴(yán)重時(shí)將會(huì)引起系統(tǒng)壓力升高，造成防爆膜爆裂，有毒氣體泄漏。

　　6．配風(fēng)不合適

　　配風(fēng)比是硫回收裝置的重要操作條件，只有合適的空氣與酸性氣對(duì)應(yīng)，才能達(dá)到最大的硫回收率，即在過程氣中始終保持H₂S和S0₂的比為2：1，同時(shí)配風(fēng)量還需提供酸性氣中攜帶烴類物質(zhì)燃燒所需的空氣。配風(fēng)量大，會(huì)降低硫回收率，嚴(yán)重污染環(huán)境；配風(fēng)量小，也會(huì)降低硫回收率，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致烴類物質(zhì)燃燒不完全，產(chǎn)生積炭，造成系統(tǒng)阻塞，威脅安全生產(chǎn)。

　　7．酸性氣流量和濃度的變化

　　在硫回收裝置中，通常酸性氣流量和濃度都是變化的，但這種變化在一定范圍之內(nèi)是允許的。如果這種變化超過被允許的范圍，就會(huì)出現(xiàn)配風(fēng)比連續(xù)大范圍的變化，這對(duì)正常操作是不利的，嚴(yán)重時(shí)這會(huì)造成硫磺的阻塞。

　　8．風(fēng)機(jī)故障

　　通常在硫回收裝置中用風(fēng)機(jī)向燃燒爐提供空氣，與其他動(dòng)設(shè)備相同，風(fēng)機(jī)也是一開一備。風(fēng)機(jī)在硫回收裝置中是至關(guān)重要的設(shè)備，在正常生產(chǎn)中一旦停風(fēng)，會(huì)出現(xiàn)大量酸性氣直接進(jìn)入尾氣系統(tǒng)，對(duì)其造成嚴(yán)重沖擊，而且酸性氣中的烴還會(huì)遇高溫發(fā)生不完全燃燒而積炭，阻塞系統(tǒng)。在設(shè)備切換過程中，如果操作有微小偏差，還有可能造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，從而使酸性氣倒流，直接威脅人的生命安全。