??? 四、危險源分級：
???? 根據(jù)以上評價結果，對危險源的危險程度進行分級。在危險源分級之前，還要明確劃分危險單元，主要按以下原則進行劃分：
??? 1、按設備系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置及設施劃分。設備系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置及設施是指生產(chǎn)過程中在實
??? 體和功能上相互聯(lián)系的機械、設備和建筑物等，如工頻爐、電弧爐、鑄造線等。
??? 2、按獨立作業(yè)的單體設備劃分，如起重設備、沖壓設備等。
??? 3、按危險作業(yè)區(qū)域劃分，如高處作業(yè)區(qū)等。
??? 危險單元劃分明確后，利用系統(tǒng)的設備設施平面布置圖，找出危險源在系統(tǒng)中的位置。
??? 危險源分級是在對評價的基礎上，根據(jù)危險源在觸發(fā)因素作用下，轉化為事故的可能性大小與發(fā)生事故后果嚴重程度等原則進行劃分的，對于機械工廠來說，危險源的分級可按以下標準進行：
??? 一級危險源：
??? （1）較難以發(fā)生事故，但是一旦有外界觸發(fā)因素（人員違章作業(yè)、安全設施失靈等）導致發(fā)生事故，可造成重大人員傷亡或經(jīng)濟損失在20萬元以上的設備、設施或作業(yè)場所。
??? （2）事故發(fā)生后造成的后果并不嚴重，但是事故發(fā)生的可能性非常大的部位。
??? 二級危險源：
??? 容易發(fā)生事故，一旦由于外界因素觸發(fā)導致事故（人員素質較差、安全設施失靈、作業(yè)環(huán)境變化等），可能導致死亡或多人重傷和經(jīng)濟損失在10萬元以上的設備、設施和作業(yè)場所。
??? 三級危險源：
??? 較容易發(fā)生事故，在外界因素觸發(fā)下可導致事故（人員素質較差、安全設施失靈、作業(yè)環(huán)境變化等）可能導致重傷事故和經(jīng)濟損失在5萬元以上的設備、設施及場所。
??? 機械工廠危險源劃分方法如下表：
?

??? 五、危險源的控制與管理，使危險源發(fā)生事故后損失最小化
??? 控制事故是安全系統(tǒng)工程地最終目的，系統(tǒng)危險的辨識預測、分析評價都是危險控制的基礎。危險控制就是要在現(xiàn)有技術和管理水平上，以最少的消耗、達到最優(yōu)的安全水平。其具體控制目標包括降低事故發(fā)生頻率、減少事故嚴重程度和每次事故的經(jīng)濟損失。所以說，優(yōu)化危險源的管理方案和制定事故發(fā)生后的應急方案，是危險源管理的重要組成部分。
??? 對危險源控制我們主要遵循動態(tài)控制原則和分級控制原則。試點單位對每一個危險源都制定了相應的控制辦法和反事故預案?？刂妻k法主要體現(xiàn)對危險源日常安全檢查的內(nèi)容和對作業(yè)人員的安全要求，與公司開展的崗位標準化作業(yè)有機地結合起來，反事故預案重點是要制定危險源發(fā)生事故后所采取的對策，這對減少事故損失起到重要的作用。這就要求我們充分認識系統(tǒng)中地運動變化規(guī)律，制定和完善相應地安全檢查表，將日常地安全檢查與安全性評價工作有機的結合起來，適時正確地進行控制，才能收到預期的效果。將安全性評價工作中的“分級管理，分線負責”的原則運用到危險源管理中來，根據(jù)系統(tǒng)的組織結構和危險的分類規(guī)律，采取分級控制的原則，每一個危險源都明確了各級安全生產(chǎn)責任人，使得目標分解，責任分明，最終實現(xiàn)對危險源的有效控制。
??? 各單位根據(jù)本企業(yè)危險源的狀況，結合生產(chǎn)工藝特點和評價的結果，制定事故防范措施和事故應急方案，這其中的內(nèi)容要詳細、全面明確和適用。要突出兩個手段，即技術措施和管理措施。
??? 總之，危險源的辨識與評價工作是一項全新的管理模式，它使安全工作不再僅限于行政命令和監(jiān)察督促，使企業(yè)的安全管理的重點更加突出，安全生產(chǎn)責任制落到了實處，通過三個試點單位的運行我們感到有一定的效果，但是還處于探索階段，有一些地方還不夠完善，這就需要我們不斷的總結。使之在現(xiàn)代安全管理中起到重要作用。