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沖床、剪床性能的危險因素分析

  
評論: 更新日期:2010年12月09日

沖床的危險因素

  1)沖壓作業(yè)傷害原因分析

  在沖壓作業(yè)中,沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。
  (1)沖壓機械設(shè)備對安全的影響。沖壓機械設(shè)備包括:剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。
  曲柄壓力機是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運動的機器。
  壓力機的工作原理:它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動,曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距,從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復(fù)運動。
  壓力機的組成:由工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。
  壓力機的受力系統(tǒng):沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機身上,形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運行時,除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外,無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力)。
  壓力機運動分析:曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊運動速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化而變化,其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu),當(dāng)曲柄處于上死點(α=0°)和下死點(α=180°)位置時,滑塊運動速度為零,加速度最大;當(dāng)α=90°,α=270°時,其速度最大,加速度最小。
  (2)沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點,且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術(shù)措施有多種形式,但就單機人工作業(yè)而言,尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故,作業(yè)人員必須具備一定的技術(shù)水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。

  2)沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因

  沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位,但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù),且傷害部位主要是作業(yè)者的手部,即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時模塊下落,就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

  3)沖壓作業(yè)中的主要危險

  根據(jù)發(fā)生事故的原因分析,沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面:
  (1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開,一旦接合運行,就一定要完成一個全環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出,就必然會發(fā)生傷手事故。
  (2)動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動,使一些零部件變形、磨損以至碎裂,引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。
  (3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。
  (4)模具的危險。模具擔(dān)負著使工件加工成型的主要功能,是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷,沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全,在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè),因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
 

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