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1火災(zāi)事故應(yīng)急處置措施
單?? 位 | 維護檢修管控中心 | 作業(yè)區(qū) | 焦化作業(yè)區(qū) |
? | 火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案 | ? | 焦化鉗工 |
事故特征： 煤氣系統(tǒng)泄漏、煤氣爆炸；電氣故障；易燃、易爆物品保管、使用不當(dāng)；違章操作或誤操作；其它原因或自然災(zāi)害引發(fā)。 |
應(yīng)急措施： 1.立即停止作業(yè)，及時組織人員撤離。 2.根據(jù)火情嚴(yán)重情況及時報告調(diào)度室及設(shè)備所在單位等相關(guān)部門，撥打消防報警電話119，說明事故具體情況。 3.消防委員會人員及調(diào)度立即趕赴現(xiàn)場組織搶險、救人。 4.現(xiàn)場指揮人員根據(jù)火勢狀況、立即制定撲救方案，迅速組織實施。如需外部力 量支援，請示指揮部領(lǐng)導(dǎo)組織人力支援。 5.義務(wù)消防隊配合專業(yè)消防隊撲救火災(zāi)、救治傷員、維持秩序、保護現(xiàn)場。 |
注意事項： 1.做好個人防護，作業(yè)前配備好消防器材，必要時請中灤煤化工公司協(xié)助解決。 2.如發(fā)生煤氣火災(zāi)應(yīng)立即執(zhí)行煤氣事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案。 3.發(fā)生電氣、易燃、易爆物品火災(zāi)首先要立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火控 制火勢，嚴(yán)禁用水直接滅火。 4.及時疏散現(xiàn)場非救火人員。 5.作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃、易爆物品。 |
應(yīng)急物資 |
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 存放位置 | 責(zé)任人 |
1 | 干粉滅火器 | 2瓶 | 作業(yè)前現(xiàn)場配備 | 作業(yè)負責(zé)人 |
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2 煤氣事故應(yīng)急處置措施
單?? 位 | 維護檢修管控中心 | 作業(yè)區(qū) | 焦化作業(yè)區(qū) |
措施名稱 | 煤氣事故應(yīng)急現(xiàn)場處置方案 | 適用崗位 | 焦化鉗工 |
事故特征：煤氣區(qū)域及煤氣設(shè)施存在隱患或因違章作業(yè)引發(fā)的煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸；或因作業(yè)區(qū)域存在飄移煤氣引發(fā)的煤氣中毒事故。 |
應(yīng)急措施： 1.現(xiàn)場處置要點：報警、隔離事故現(xiàn)場、人員疏散、現(xiàn)場控制。 2.處理程序 發(fā)生煤氣泄漏、中毒、火災(zāi)、爆炸事故后及時組織人員撤離。 事故最先發(fā)現(xiàn)人員根據(jù)事故情況撥打報警電話119、救護電話120，同時立即報告調(diào)度室。調(diào)度室立即通知煤氣防護站及相關(guān)部門人員，聯(lián)系、協(xié)調(diào)處理事故，組織本單位安全科、作業(yè)區(qū)等部門人員對現(xiàn)場進行警戒和救護。 2.1 煤氣泄漏事故的應(yīng)急處理 2.1.1設(shè)備所在單位煤氣防護站及時對煤氣泄漏區(qū)域周圍空間CO含量分析監(jiān)測，疏散危險區(qū)域人員，布置崗哨，疏通搶險通道。 2.1.2由相關(guān)部門和崗位協(xié)商處理煤氣漏點方案，在確保安全的前提下，用最短的 時間予以恢復(fù)。 2.1.3少量的煤氣泄漏，可采用堵縫（用堵漏膠劑、木塞）或者打補的方法來實現(xiàn)； 2.1.4大量煤氣泄漏且修理難度較大時，應(yīng)預(yù)先分步詳細討論并制定縝密方案，采 取停煤氣后進行整體包焊或設(shè)計制作煤氣堵漏專用夾具進行整體包扎的方法。 2.2 煤氣中毒事故的應(yīng)急處理 2.2.1人員中毒事故發(fā)生后，應(yīng)迅速開展正確自救，能自主離開煤氣區(qū)的盡快離開。 中毒較重的不能離開時，現(xiàn)場其他人員立即通知煤氣防護站專業(yè)人員施救，施救 人員必須做好個人防護。嚴(yán)禁冒險施救，防止事故擴大。 2.2.2當(dāng)班值班調(diào)度及救援指揮小組成員要以最快速度趕赴現(xiàn)場，成立現(xiàn)場指揮機 構(gòu)，進行統(tǒng)一指揮。 2.2.3中毒區(qū)域作業(yè)負責(zé)人清點作業(yè)人員。 2.2.4 現(xiàn)場指揮人員負責(zé)組織煤氣防護及作業(yè)人員在做好自身防護的前提下查明泄漏點及泄漏原因，并對泄漏點進行處理。 2.3 煤氣著火事故的應(yīng)急處理 2.3.1 對于火焰很小的初起火情，在防止中毒的情況下，使用濕草（麻袋）、黃泥、 專用滅火器滅火，涉及或危及電器著火時，應(yīng)立即切斷電源。 2.3.2直徑小于或等于100mm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉煤氣閥門，輕微著火 可用濕麻袋或黃泥堵住火口滅火。 2.3.3 煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi) 煤氣壓力最低不得低于100Ｐa，嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。 2.3.4 煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形 和斷裂。 2.3.5 事故發(fā)生后，煤氣隔斷裝置、壓力表、蒸汽、氮氣接頭應(yīng)安排專人控制操 作。 2.4 煤氣爆炸事故的應(yīng)急處理 2.4.1 立即切斷煤氣來源，迅速通知后續(xù)工序，充入氮氣、蒸汽等并把煤氣處理 干凈。 2.4.2 對出事地點嚴(yán)加警戒，禁止通行。必要時對人員進行疏散。 2.4.3 在爆炸地點40m內(nèi)禁止火源，以防事故蔓延和重復(fù)事故發(fā)生。 2.4.4 迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，絕不允許送煤氣。 2.4.5 組織人員搶修，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 |
注意事項： 1.必須立即通知調(diào)度室和相關(guān)部門。 2.準(zhǔn)備好消防器材、防護和救護設(shè)施。 3.施救人員做好個人防護，嚴(yán)禁冒險施救。 4.未查明原因前，嚴(yán)禁送煤氣恢復(fù)正常生產(chǎn)。 5.做好現(xiàn)場警戒和人員疏散。 |
應(yīng)急物資 |
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 存放位置 | 責(zé)任人 |
1 | 滅火器 | 2瓶 | 作業(yè)前現(xiàn)場配備 | 作業(yè)負責(zé)人 |
2 | 空氣呼吸器 | 根據(jù)作業(yè)人員數(shù)量由防護站配備 | 作業(yè)前現(xiàn)場配備 | 作業(yè)負責(zé)人 |
3 | 便攜式煤氣報警儀 | 2臺 | 隨身攜帶 | 作業(yè)負責(zé)人 |
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1 在較危險區(qū)域作業(yè)時應(yīng)拉設(shè)警戒線或設(shè)專人監(jiān)護。
2 檢修過程中使用的工器具、拆卸的備件要擺放整齊。
3 檢修現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，不得進行與檢修無關(guān)的活動。
4 檢修現(xiàn)場掛檢修標(biāo)識牌，設(shè)立隔離區(qū)及備件備料暫存區(qū)。
5 白班未處理完的工作，夜間需拉設(shè)照明指示燈，防止值班人員受到傷害。
6 作業(yè)完成后，對廢油、廢油布等危險廢物及其它固體廢物應(yīng)及時清理到指定地點統(tǒng)一回收處理。不可隨意丟棄，防止二次污染。
7 外來人員沒有按要求穿戴勞保嚴(yán)禁進入現(xiàn)場；沒有得到允許不得隨意進入檢修區(qū)域，以免造成不必要的傷害。
8 能源管理控制要求
8.1 值班室內(nèi)空調(diào)、辦公電腦、飲水機等執(zhí)行《維護檢修管控中心辦公室及各種用電管理辦法》，以做到節(jié)約能源杜絕浪費。
8.2 照明設(shè)備要根據(jù)“冬夏兩季執(zhí)行規(guī)定”開停，做到人走燈滅。
8.3 定期檢查有無能源介質(zhì)跑冒滴漏現(xiàn)象。
?1 電捕焦油器檢修?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
1.1 通知凈化中控電捕檢修，要求崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
1.2 如需動火，提前辦好動火證，通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
1.3 填好停電檢修作業(yè)票，交予動力高壓配電，要求停高壓電掛檢修牌換取崗位作業(yè)牌。
1.4 確認已斷電，電捕焦油器進出口閥門已關(guān)閉，內(nèi)部煤氣已被氮氣置換完畢，煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護，電捕焦油器進出口閥門電捕側(cè)加盲板。
1.5 通風(fēng)吹掃殘余煤氣、氮氣，約20min。
1.6 斷開高壓電后，電工將絕緣端子接地后，另一端掛在陰極線上對地放電；打開電捕檢修人孔，檢測電捕內(nèi)含氧量19.5%以上，消除靜電。當(dāng)絕緣箱溫度降低到600C時方可打開絕緣箱端蓋，以防止器內(nèi)硫化亞鐵燃燒起火發(fā)生事故。
1.7 確認電捕焦油器內(nèi)部煤氣不超標(biāo)，氧氣含量符合標(biāo)準(zhǔn)，方可進入內(nèi)部檢修作業(yè)，進入前需辦理受限空間作業(yè)許可證。
1.8 穿好防靜電服，防毒口罩，安全帽。夏季作業(yè)做好防暑工作。
1.9 進入電場內(nèi)部檢查檢修必須2人，相隔距離不得大于2米。
1.10 檢修中手持照明電壓不得大36V，潮濕環(huán)境或管道使用照明不得超過12V。
1.11 作業(yè)時與崗位人員共同進入容器，做好互保。
1.12 所需檢修工具要妥善保管好，不得掉入電捕焦油器內(nèi)部。
1.13 檢修結(jié)束要清點人數(shù)，確認工具及剩余材料全部帶出，封電捕檢修人孔、絕緣箱端蓋，抽盲板。
1.14 檢查器密性，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，摘檢修牌、換牌。檢查無異常方可撤離。
2 風(fēng)機檢修
2.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作，確認操作人員及電工已停電,掛好檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
2.2 如需動火，提前辦好動火證，通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
2.3 確認進出口閥已關(guān)閉，加盲板。聯(lián)系煤氣防護人員進行CO檢測，獲準(zhǔn)后方可開始作業(yè)，檢修過程中，每人都要有互保人，并有安全負責(zé)人負責(zé)安全工作。
2.4 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。
2.5 檢修后清理現(xiàn)場，所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
2.6 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員風(fēng)機試車，檢查無異常方可撤離。
3 煤氣加壓機檢修
3.1 與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作，確認操作人員、電工已停機、斷電,掛好檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
3.2 確認進出口閥門已關(guān)閉，煤壓機已進行吹掃，在進出口閥門處加盲板。
3.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測，獲準(zhǔn)后方能開始檢修，并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
3.4 如需動火，提前辦好動火證，通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
3.5 進入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁帶易燃易爆品及火種。嚴(yán)禁接打手機。
3.6 檢修時，必須兩人以上，有互保人，有安全負責(zé)人。
3.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)。
3.8 檢修后抽盲板。清理現(xiàn)場，所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
3.9 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌，與崗位人員共同試車，運行正常后方可撤離。
4 粉碎機檢修
4.1 通知崗位檢修內(nèi)容，做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
4.2 填寫停電檢修作業(yè)票，聯(lián)系配電室停高壓電。
4.3 確認崗位已停機，配電室停高壓電，掛檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
4.4 檢修作業(yè)必須兩人以上，做好互保。
4.5 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
4.6 檢修后清理現(xiàn)場，所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
4.7 檢修完畢摘檢修操作牌、換牌。通知崗位人員試車，檢查無異常方可撤離。
5 初冷器、塔類檢修
5.1 通知崗位檢修內(nèi)容，做好檢修前的準(zhǔn)備工作。
5.2 確認進出口閥門已關(guān)閉，已進行吹掃，在進出口閥門處加盲板。
5.3 檢修前聯(lián)系煤氣防護人員檢測，獲準(zhǔn)后方能開始檢修，并要求煤氣防護人員全程現(xiàn)場監(jiān)護。
5.4 如需動火，提前辦理動火證，通知煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。
5.5 檢修時，必須兩人以上，有互保人，有安全負責(zé)人。
5.6 高空作業(yè)系好安全帶，檢查腳手架是否牢固。
5.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修標(biāo)準(zhǔn)進行。
5.8 檢修后抽盲板。清理工作現(xiàn)場，所有的工作垃圾放置指定的位置,統(tǒng)一回收處理。
5.9 檢修完畢，通知崗位人員檢查氣密性，合格后，方可撤離。
6 推焦車更換推焦桿
6.1 通知崗位檢修內(nèi)容，要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
6.2 設(shè)專人指揮，各工種配合好，做好互保。
6.3 作業(yè)前在車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作，同時檢查工器具是否有缺陷，嚴(yán)禁使用存有缺陷的工具。
6.4 打銷子時，注意腳下平臺是否牢固，掄大錘要注意周圍環(huán)境。
6.5 吊裝推焦桿時嚴(yán)禁站在吊裝物下。
6.6 安裝推焦頭時，注意腳下平臺是否牢固，緊固螺栓時不可用力過猛，以免工具滑脫傷人。
6.7 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
6.8 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋，檢修人員摘檢修操作牌、換牌。配合崗位試車。
7 更換車輪組
7.1 通知崗位檢修內(nèi)容，要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
7.2 設(shè)專人指揮，各工種配合好，做好互保。
7.3 作業(yè)前將其它車輪處加入鐵鞋防止崗位誤操作，同時檢查工器具是否有缺陷，嚴(yán)禁使用存有缺陷的工具。
7.4 吊裝車輪組時嚴(yán)禁站在吊裝物下。
7.5 作業(yè)過程中注意檢查千斤頂是否泄壓。
7.6 檢修嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
7.7 作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生并撤出鐵鞋，檢修完畢摘檢修操作牌，換牌，配合崗位試車
8 皮帶機檢修
8.1 通知崗位檢修內(nèi)容，要求崗位配合。操作臺上掛檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
8.2 在皮帶上進行作業(yè)，必須搭設(shè)跳板并捆綁牢固，防止摔傷。
8.3 檢修完畢后摘檢修操作牌、換牌，聯(lián)系崗位調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常后即可撤離。
9 盲板抽堵作業(yè)
9.1 盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。
9.2 盲板的直徑應(yīng)根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應(yīng)經(jīng)強度計算。
9.3 盲板應(yīng)有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。
9.4 應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
9.5 盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)證》，沒有《盲板抽堵作業(yè)證》不準(zhǔn)進行盲板抽堵作業(yè)。
9.6 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵作業(yè)證》；變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，應(yīng)重新辦理《盲板抽堵作業(yè)證》。
9.7 對作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
9.8在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板時，應(yīng)在系統(tǒng)泄壓后保持微正壓（煤氣類＜1.96Kpa，氨等刺激性物質(zhì)＜0.49Kpa），以防止空氣吸入造成事故。
9.9 生產(chǎn)單位應(yīng)負責(zé)繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。
9.10 作業(yè)人員必須做好個體防護，作業(yè)時應(yīng)有專人監(jiān)護，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。
9.11 作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應(yīng)有消防隊、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員和生產(chǎn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)必須到場。
9.12 在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點30米內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具，并應(yīng)使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
9.13 高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。
9.14 嚴(yán)禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。
9.15 抽堵多個盲板時，應(yīng)按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。
9.16 每個抽堵盲板處應(yīng)設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。
9.17 生產(chǎn)單位負責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格，一式兩份，盲板位置圖、安全措施，盲板抽堵作業(yè)單位負責(zé)人確認，設(shè)備所在單位生產(chǎn)部門審批。
9.18 經(jīng)審批的《作業(yè)證》一式兩份，盲板抽堵作業(yè)單位、設(shè)備所在單位各一份，設(shè)備所在單位負責(zé)存檔，《作業(yè)證》保存期限至少為 1年。
10 液壓設(shè)備檢修
10.1與崗位聯(lián)系,通知崗位做好檢修前的準(zhǔn)備工作。確認操作人員、電工已停液壓泵、斷電,掛好檢修操作牌，換取崗位作業(yè)牌。
10.2 確認主油路截止閥以及被檢修油路截止閥已關(guān)閉。
10.3 檢修作業(yè)前確認液壓系統(tǒng)已卸壓。
10.4 檢修作業(yè)時正確佩戴防護眼鏡。
10.5 嚴(yán)格按相應(yīng)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。
10.6 檢修完畢，摘檢修操作牌，換牌，配合崗位試車。
10.7 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
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副井絞車司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制
