1、蒸壓釜（殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照）

（1）運行前注意事項：

①當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋無法打開。

②安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。

③符合上述二點才能送汽、升壓。

（2）快開門（蓋）安全操作：

①當(dāng)快開門（蓋）達到預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號，方能送汽升壓。

②當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位，待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊通過釜蓋才能開啟。

③運行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下溫度大于40℃，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運行。

④操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。

⑤安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可運行。

⑥運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安全裝置等狀況并做好運行記錄。

⑦嚴禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。

2、烘筒安全操作

（1）在進汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。

（2）操作人員在運行中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

（3）按工藝指標，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。

（4）進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。

（5）運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。

（6）嚴禁帶壓緊固螺栓。

（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗。

（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25℃時，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥）

3、小型制冷設(shè)備安全操作管理

按制冷循環(huán)的作用可分為二類：

一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器，另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改善制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。

（1）冷凝器：

①檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng)關(guān)閉。

②冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及時排除。

③檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及時清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水進、出水溫差（立式殼管冷凝器2-3℃，正常的臥式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝溫度一般比水溫度高3-5℃。

⑤每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨，如發(fā)現(xiàn)漏氨，應(yīng)停止運行，查明修復(fù)后才能使用。

⑥要定期從冷凝器中放油和放空氣。一般每月放油一次，放油時最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器處于待工作狀態(tài)；

b、調(diào)整好壓縮機的排氣管理，使氣體通往冷凝器，然后關(guān)閉放油冷凝器的進氣閥停止工作30分鐘，但不能停止冷卻水；

c、關(guān)閉冷凝器出液閥和均壓閥，開放油閥和集油器的進油閥，待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。

（2）低壓設(shè)備的操作管理

直接冷卻的低壓設(shè)備，包括循環(huán)貯液桶、排液桶、氨液分離器等。

①循環(huán)貯液桶

a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進氣、出氣閥，安全閥的控制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進液閥油面指示器，壓力表閥是否開啟，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。

b、開啟供液閥，啟動氨泵。

c、開啟進液和出液閥氨泵的進液閥，同時打開氨泵的降壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動氨泵向系統(tǒng)供液。

d、液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右。