一、事故

爐體傾翻

二、事故預想

1、對操縱爐體傾動的設備特性及設備運作方式不明確，設備本質(zhì)存在的缺陷缺乏充分的認識。
——爐長 搖爐工
2、對相關轉(zhuǎn)爐傾動的按鈕，搖爐手柄的運行狀態(tài)掌握不到位，對存在的操作過程不習慣或存在的問題為及時反饋。
——搖爐工
3、爐體失控，傾翻過程應變力差，采取方式方法不當，造成事故進一步擴大。
——副操
4、班組對日常的設備檢查、點檢、潤滑不仔細，對長期存在的隱患缺乏充分的危險辯知。
——班組

三、防范措施

1、爐長作為當班安全的責任人，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置做好檢查和監(jiān)護工作，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報處理，嚴禁設備帶病運行。
2、搖爐工在操作過程中保持高度警惕，特別是倒爐出鋼操作認真觀察爐體的傾動趨勢，發(fā)現(xiàn)異常及時通知爐長，操作過程搖爐手柄應緩慢有序，嚴禁猛停猛搖，、。
3、爐長對當班出現(xiàn)爐口、爐冒粘鋼渣嚴重時及時清理，不得使爐體重心偏移。
4、清渣工應保持渣道不得有積水、潮濕物，保持渣道暢通無阻。
5、爐體在搶修過程中，任何人不得私自動爐及操作，不得擅自使爐體進行3600回 轉(zhuǎn)。
6、工段段長，大爐長做好設備管理工作，對班組提出的日常檢查問題及時解決，避免事故發(fā)生。

一、事故

轉(zhuǎn)爐金屬軟管爆炸

二、事故預想

1、金屬軟管到更換周期未及時更換， ——維修工
2、班中爐長對金屬軟管缺乏認真檢查，對金屬軟管所處的工作環(huán)境缺乏充分的認識。
——爐長
3、搖爐工操作不精心，致使過程噴濺嚴重，粘附軟管或擠壓使金屬軟管破裂。
——搖爐工

三、措施要求

1、維修工段應定期對金屬軟管更換，每天做好對金屬軟管的使用檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即組織更換。
2、當班爐長認真點檢設備，對金屬軟管認真檢查做好記錄。
3、搖爐工精心操作，合理控制槍位，減少噴濺。
4、當班爐長對轉(zhuǎn)爐發(fā)生噴濺嚴重的爐次必須檢查金屬軟管有無粘渣鋼的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即組織處理。
5、爐前工適時處理金屬軟管周圍積渣、積鋼，解決金屬軟管周圍所處的環(huán)境。

一 事故

補爐后倒爐過稱發(fā)生的噴火、噴渣

二 事故預想

1、末嚴格按照補爐制度要求進行補爐前的備料工作。
2、對新工藝、新材料的使用性能缺乏必要的了解。
3、自然、燒結(jié)時間不夠或燒結(jié)時未移動氧管或調(diào)節(jié)氧壓使其均勻受熱。
4、補爐后前三爐沒有嚴格遵守補爐制度要求規(guī)定相關事宜。
——爐長

1、涂料過程薄厚不均勻，未采取相應的措施。
2、未嚴格執(zhí)行“均勻、快速、薄補”的補爐原則規(guī)定。
3、磚補后噴補料未和勻噴好有裸露磚燒結(jié)時間不夠。
4、班組整體預知預料能力差。
——班組

三 措施要求

1、接到補爐命令后，爐長必須通知準備好補爐料并確定用量及使用性能。
2、濺完渣從反方向倒凈余渣，然后將爐子搖到投補位置開始投料，投料過程人員均等分開，站立兩側(cè)，投料過程爐長專人指揮，確保投料均勻，不得積壓過厚。
3、投料完后，應確認自燃時間，不得低于20分鐘，自燃時間嚴禁動爐，若投補小面，爐長應安排搖爐工到爐下檢查出鋼口，確保其暢通。
4、自燃結(jié)束后，爐長觀察爐內(nèi)涂料厚度，若發(fā)現(xiàn)局部有超過15厘米，可采用大鏟等工具將其攤平，確認自然涼好后，開始加瀝青供氧燒結(jié)，但最低保證燒結(jié)時常為大于等于20分鐘。
5、燒結(jié)結(jié)束后，爐長用大鏟或其他工具對燒結(jié)質(zhì)量進行檢查，若有料層剝落可申請延時燒結(jié)知道到要求。
6、補爐第一爐冶煉爐長應盡可能保證一倒C-T協(xié)調(diào)，廢鋼比正常減少20%-30%。
7、墊大面應先加廢鋼后兌鐵，兌鐵過程應緩慢，慎防兌鐵冒黑煙。
8、墊小面冶煉第一次倒爐，先向后搖30-40度，停20秒以上再向前搖爐，墊大面第一爐緩慢搖平后，停20秒以上再把爐子搖正點吹，第一次倒爐不得測溫取樣。
9、兩次及兩次以后，倒爐過程中，爐子到位后爐長應先觀察爐內(nèi)情況，確認無異常后，指定禁止搖爐，組織人員快速測溫取樣，作業(yè)完后，待人撤離安全位置后，方可指揮爐子搖起。
10、準備出鋼時，轉(zhuǎn)爐搖正，試完包向爐內(nèi)加完物料后，方可搖爐出鋼，出鋼過程人員應撤離安全位置。