3.2壓力管道定期檢驗

　　壓力管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。

　　在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次。

　　全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用管道停車期間進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用管道，其檢驗周期一般不超過3年。

　　壓力管道在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量，重點檢查以下部位：壓縮機、泵的出口部位；補償器、彎頭、彎管、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；支吊架損壞部位附近的管道組件以及焊接接頭；曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行問題的部位；處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　壓力管道全面檢驗主要包括：泄漏檢查，絕熱層、防腐層檢查，振動檢查，管道位置與變形檢查，支吊架檢查，閥門檢查，法蘭檢查，膨脹節(jié)檢查，陰極保護裝置檢查，管道標(biāo)識檢查，管道結(jié)構(gòu)檢查，管道組件外觀檢查，金相和硬度檢驗，焊接接頭表面和內(nèi)部缺陷檢查，電阻測量，壁厚測量，安全保護裝置檢查，耐壓強度校驗和應(yīng)力分析，耐壓試驗等。

　　4制氧廠典型特種設(shè)備的檢驗管理

　　4.1空分塔中特種設(shè)備的檢驗管理

　　空分塔是制氧系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其中有大量的塔式壓力容器和壓力管道，在正常工作狀態(tài)下，介質(zhì)為液態(tài)空氣、液態(tài)氧氣、液態(tài)氮氣等，工作溫度為－196℃，設(shè)備材質(zhì)為鋁鎂合金，塔中填滿珠光砂起絕熱作用。在國內(nèi)曾發(fā)生過多次空分塔爆炸事故，因此必須進行年度檢查。

　　年度檢查重點檢查運行記錄，要求運行過程中保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)生液泛等故障。在年度檢查時對安全附件進行檢驗，并對到期的安全附件進行校驗。與安全閥相連的管路中裝有截止閥的，在安全閥校驗合格安裝完成后必須保持常開，并設(shè)立明顯標(biāo)志。為防止空分塔爆炸事故，年度檢查還應(yīng)檢查塔內(nèi)靜電接地情況，并檢查空分塔內(nèi)乙炔含量的控制情況。

　　在制氧系統(tǒng)大修時，應(yīng)結(jié)合大修安排塔內(nèi)壓力容器和壓力管道的定期檢驗。定期檢驗前必須做好準(zhǔn)備工作，開停機嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，空分裝置解凍停車必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后方可用熱氣體加熱，加熱時應(yīng)緩慢升溫，嚴(yán)禁超溫、超壓。加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不得在冷箱內(nèi)進行檢查或維修。待塔內(nèi)珠光砂清除干凈，塔內(nèi)壓力容器和壓力管道溫度達到常溫，壓力為常壓時方可進行檢驗。檢驗時腳手架須搭設(shè)牢固可靠，防止重物下落損傷塔內(nèi)壓力管道。

　　塔內(nèi)壓力管道檢驗主要進行壁厚測量和宏觀檢查，空分塔內(nèi)管道材質(zhì)為鋁鎂合金和不銹鋼，不存在腐蝕情況，壁厚不合格多為制造原因。塔內(nèi)管道變形情況較普遍，結(jié)構(gòu)檢查時應(yīng)重點檢查管道的支撐情況，檢查管道柔性是否符合要求。

　　空分塔內(nèi)壓力容器和壓力管道進行耐壓試驗時應(yīng)采用氣壓試驗，介質(zhì)必須是潔凈的空氣或氮氣。

　　空分塔嚴(yán)禁油污染，檢驗檢修完畢必須嚴(yán)格進行脫脂，并清除所有雜物，檢查合格后才能封堵人孔，投入使用。

　　4.2輸氧管道的檢驗管理

　　制氧廠有大量的輸氧管道，輸氧管道的材質(zhì)為碳素鋼和不銹鋼，屬可燃材料，介質(zhì)為高壓純氧。在開關(guān)閥門時，由于介質(zhì)壓力突然變化，閥門部件的沖擊摩擦、管道內(nèi)高流速雜質(zhì)的沖擊摩擦、靜電感應(yīng)、油脂燃燒等原因?qū)е螺斞豕艿廊紵?、爆炸。輸氧管道作為特種設(shè)備應(yīng)按《壓力管道定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定進行定期檢驗。

　　在線檢驗時，運行記錄主要檢查有無超壓運行情況，氧氣流量流速是否符合要求；宏觀檢查主要檢查泄漏、管道變形、支吊架損壞、腐蝕等情況；另外還應(yīng)進行防靜電檢測，安全附件定期效驗。

　　在壓力管道全面檢驗時，重點檢查可能導(dǎo)致輸氧管道燃燒、爆炸的缺陷。氧氣管道的彎頭、三通、變徑處是容易引起氧氣流沖擊和摩擦的部位，應(yīng)重點檢測。這些部位的內(nèi)壁應(yīng)光滑，嚴(yán)禁采用蝦米彎、拼焊等。對這些部位按規(guī)定進行壁厚測量時，重點測量氣流沖擊和摩擦最嚴(yán)重的地方。

　　氧氣管道耐壓試驗時嚴(yán)禁油脂污染，一般應(yīng)使用不含油的凈水或無油的空氣、氮氣進行。耐壓試驗合格后還應(yīng)進行密封性試驗，密封性試驗介質(zhì)為無油的干燥空氣或氮氣。在檢驗項目完成后須對管道進行吹掃，吹掃應(yīng)使用不含油的空氣或氮氣進行。在吹掃的同時往管內(nèi)加入脫脂劑，對管道進行脫脂。

　　氧氣管道重新投入使用時是較危險的階段，大量燃燒爆炸事故發(fā)生在這一階段，送氧時啟動閥門應(yīng)緩慢進行，使氧氣流速緩慢，避免燃燒爆炸事故發(fā)生。

　　4.3儲氧容器的檢驗管理

　　儲氧容器有氧氣儲罐和液氧儲罐。

　　氧氣儲罐一般為大型容器，如氧氣球罐。氧氣球罐應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行定期檢驗。檢驗前氧氣必須放散干凈，罐體內(nèi)外含氧量化驗合格后方可進行檢驗，檢驗合格后，罐體內(nèi)表面涂無機富鋅，防止內(nèi)表面氧化腐蝕。球罐封罐前必須將內(nèi)部雜物全部清理干凈，用三氯乙烯脫脂后進行油脂化驗，合格后方可封罐。通氧氣前，球罐須用氮氣進行置換，置換合格后方可投入使用。

　　液態(tài)氧在常溫下會急劇蒸發(fā)，液體變?yōu)闅怏w時體積擴大800倍，因此液氧儲罐的安全性要求更高。真空粉末式液氧儲罐內(nèi)筒為不銹鋼，外筒為碳鋼，夾層充以珠光砂絕熱材料抽真空至1.36~6.8Pa。液氧儲罐防止超壓的主要手段是絕熱保溫，因此保持真空度非常重要，在使用中要定期監(jiān)測夾層的真空度。

　　屬于壓力容器的液氧儲罐須進行定期檢驗，主要對保溫層，外簡進行檢測，以防止裂紋、腐蝕等缺陷使外筒發(fā)生泄漏導(dǎo)致夾層真空度下降。主要項目有宏觀檢查、真空度檢測、安全附件檢查。

　　經(jīng)過開罐檢驗的液氧容器檢驗完成后必須脫脂處理，脫脂合格后用無油干燥氮氣吹掃置換，消除水分，經(jīng)過充分預(yù)冷后方可充液氧。

　　5結(jié)語

　　特種設(shè)備安全管理工作是一個系統(tǒng)工程，管理工作必須深入到各個環(huán)節(jié)，必須專人負責(zé)、專人管理、專人操作，必須制度化，只要將各個相關(guān)的環(huán)節(jié)規(guī)范化管理，就會大大提高特種設(shè)備的安全性，保證安全生產(chǎn)。