1.精煉爐工作之前應認真檢查,確保設備處于良好待機狀態(tài),各介質參數(shù)應符合要求。

2.應控制煉鋼爐出鋼量,防止爐外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

3.應做好精煉鋼包上口的維護,防止包口黏結物過多。

4.氬氣底吹攪拌裝置應根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強度,防止溢鋼。

5.爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。

6.精煉過程中發(fā)生漏水事故應立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包應立即切斷漏水件的水源,鋼包應靜止不動,人員撤離危險區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

7.精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。

8.RH或RH-KTB新的或修補后的插入管,應經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或RH-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應采取臨時通風措施,以防缺氧。

9.工作平臺上的操作人員不應觸摸鋼包蓋及以上設備,也不應觸碰導電體。人工測溫取樣時應斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間,人員不應進入真空罐平臺。

10.h、rh-ktb的插 CAS-OB入管與、-t的浸漬罩下方,不應有安全生產(chǎn)事故隱患排查實用全人員通行與停留;精煉期間,人員應處于安全位置。

11.AOD的配氣站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設施,確認安全后方可內(nèi),維修時應始終開啟門窗與通風設施。

12.吊運滿包鋼水或紅熱電極,應有專人指揮;吊放鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機起吊。

13.潮濕材料不應加入精煉鋼包,人工往精煉鋼包投加合金與粉料時應防止實液渣飛濺或火焰外噴傷人,精煉爐周圍不應堆放易燃物品。

14.噴粉管道發(fā)生堵塞時應立即關閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,手逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應先將系統(tǒng)泄壓。

15.喂絲線卷放置區(qū)設置安全護欄;從線卷至喂絲機,凡線轉向運動處,應設置必要的安全導向結構,線卷周圍5m以內(nèi)不應有人。