一、氣焊與氣割的基本原理和適用范圍
        (一)氣焊
        氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。這是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的一種熔化焊接方法。
        一、氣焊與氣割的基本原理和適用范圍
        (一)氣焊　　氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。這是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的一種熔化焊接方法。它具有設(shè)備簡單、操作方便、實用性強(qiáng)等特點。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中得到了廣泛的應(yīng)用。
        氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔(C2H2)、液化石油氣[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氫氣(H2)等。氧氣(O2)為助燃?xì)怏w。　　氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)、回火防止器、焊炬、減壓器及氧氣輸送管、乙炔輸送管等。這些設(shè)備器具在工作時的應(yīng)用情況見圖2-1。

        圖2-1  氣焊應(yīng)用的設(shè)備和器具1-焊絲；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔發(fā)生器；5-回火防止器；6-氧氣減壓器；7-氧氣橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧氣瓶。
        氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成份、機(jī)械性能選用相應(yīng)成份或性能的焊絲，有時也可用以被焊板材上切下的條料作焊絲。
        焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應(yīng)采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難溶的氧化膜和其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護(hù)熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。
        氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢零件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。
        (二)氣割　　氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。
        氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱-燃燒-吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。
        (1)金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；
        (2)氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；
        (3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；
        (4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；
        (5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
        符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法(例如等離子切割等)。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
        (三)氣焊與氣割的優(yōu)缺點
        (1)氣焊的優(yōu)點是：
        (a)設(shè)備簡單、使用靈活；
        (b)對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；
        (c)在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。
        其缺點是：(a)生產(chǎn)效率較低；(b)焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；(c)較難實現(xiàn)自動化?！　?2)氣割的優(yōu)點是：設(shè)備簡單、使用靈活。其缺點是對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響、以及引起被割工件的變形等。
        二、氣焊與氣割的安全特點
        氣焊與氣割的主要危險是火災(zāi)與爆炸，因此，防火、防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。
        氣焊與氣割所用的乙炔、液化石油氣、氫氣等都是易燃易爆氣體；氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器均屬于壓力容器。而在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，還會遇到其它許多易燃易爆氣體及各種壓力容器，同時又使用明火。如果焊接設(shè)備和安全裝置有故障，或者操作人員違反安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)等，都有可能引起爆炸和火災(zāi)事故。
        在氣焊火焰的作用下，尤其是氣割時氧氣射流的噴射，使熔珠和鐵渣四處飛濺，容易造成灼燙事故。而且較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，從而發(fā)生火災(zāi)與爆炸。
        氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3200℃以上，被焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)成金屬蒸汽。在焊接鎂、銅、鉛等有色金屬及其合金時，除了這些金屬蒸汽之外，焊劑還散發(fā)出氯鹽的燃燒產(chǎn)物；黃銅的焊接過程中蒸發(fā)的大量鋅蒸汽，鉛的焊接過程中蒸發(fā)鉛和氧化鉛蒸汽等有害物質(zhì)。在焊補(bǔ)操作中，還會遇到產(chǎn)生其它有毒和有害氣體，尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊、氣割操作等均會對焊接作業(yè)人員造成危害，也有可能造成焊工中毒