3．1．3提高操作技術
　　操作對沖天爐性能的影響很大，規(guī)范合理的操作在保障沖天爐優(yōu)越熔煉性能的同時能獲得節(jié)能、環(huán)保的良好效果。不同的爐子對操作的要求也不盡相同，針對爐子的特點和相關條件，如爐料情況、產(chǎn)品要求等，制定詳細的、切實可行的操作規(guī)程，做到有章可循，對保證規(guī)范、合理的操作是十分必要的。操作規(guī)程中，應對從修爐、備料到熔煉、停爐全過程每個對熔煉有影響步驟提出明確的技術要求和指標。這些要求和指標至少應包括：
　　1)各種材料選擇的標準，預處理工藝內(nèi)容及達到的指標：主要包括耐火材料的種類、配比；焦炭、石灰石和金屬爐料的成分、塊度及其均勻度，雜質(zhì)、銹蝕的清除程度等；
　　2)對砌爐、搪襯的工藝要求和質(zhì)量要求；如爐膛尺寸誤差、砌塊泥口最大寬度及充實度，風口直徑及傾角，過橋前后端口徑及底面傾角，鐵、渣出口的
　　結構尺寸，前、后爐襯烘干要求等。
　　3)送風前的熔煉準備要求。如底焦的填加次數(shù)，總重量及高度，底焦的點火，批料量、層焦量、石灰石量及加料順序；滿料后暖爐要求；鐵水包、工具、輔助材料的準備工作要求等。
　　4)熔煉中，對爐況觀測、控制的要求。如對觀察風口內(nèi)燃燒情況、鐵水及熔渣狀態(tài)、加料口爐氣狀態(tài)、鐵水熔化量及其狀態(tài)、爐渣量及其狀態(tài)、熔化速度等提出的要求；測試風量、風壓、風溫、鐵水溫度等參數(shù)的要求；對控制底焦高度、風量、層焦量改變、補焦應用、開渣口操作、以及爐前鐵水檢驗的要求。
　　5)對故障處理的要求。如排除常見故障的方法；不可排除故障的確定及處理；產(chǎn)生故障的責任認定等。
　　6)停爐操作要求。如放凈前爐內(nèi)鐵水和熔渣；滿料壓爐；停風打爐；開放風口窗；殘料分揀處理等。
　　同時，應該建立并責成專人填寫《沖天爐記錄》，記載每次開爐的詳細情況，如爐料、鐵水牌號、修爐情況、焦鐵比、批料量及上料批次、接力焦使用數(shù)量及批次、點火時間、上料時間、暖爐時間、送風時間、出鐵時間及出鐵量、放渣時間、渣量及性狀、風量風壓及其變化、鐵水溫度、風溫、爐氣成份、停爐打爐時間、出現(xiàn)故障的情況及時間、排除故障的方法及時間、環(huán)境溫度濕度等氣象參數(shù)等。記錄必須真實。
　　沖天爐記錄能客觀反映沖天爐的工作情況，是分析沖天爐性能和操作水平的依據(jù)，對提高沖天爐性能和操作水平，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低鐵水成本、取得更好的節(jié)能環(huán)保效果，都能發(fā)揮積極的促進作用。

　　3．1．4應用先進技術，鞏固節(jié)能環(huán)?；A，提高節(jié)能環(huán)保效果
　　目前，能有效提高沖天爐性能的先進技術很多，但推廣應用的很少。分析其原因，小型爐子綜合效益較差是一個因素，但處于低水平運行或缺乏技術力量則是更主要的原因。技術進步必然帶來綜合效益的增長，努力采用先進技術才能在市場競爭中立于不敗之地。深入的了解沖天爐的運行規(guī)律，完善爐子結構，是應用先進技術的前提；提高沖天爐自動化水平是應用先進技術的主要內(nèi)容；提高鐵水質(zhì)量、降低熔煉成本、減輕污染環(huán)境、減輕勞動強度是目的。
　　沖天爐自動化運行包括兩個方面：一是配加料自動化，二是風量自動控制。在這兩方面已有較多成果可資利用，其它方面的自動操作尚無成熟技術。目前的計算機智控系統(tǒng)，通過采集分析料位信號、爐氣成份信號以及溫度風壓甚至鐵水成份等信號，計算并判斷爐況，發(fā)出加料、調(diào)整焦鐵比和風量、甚至調(diào)整金屬爐料比例的指令，控制配加料系統(tǒng)和送風系統(tǒng)工作，實現(xiàn)沖天爐自動在最佳狀態(tài)工作，這樣的爐子現(xiàn)在僅限于少數(shù)大容量者，對大多數(shù)中小企業(yè)尚不具備使用的技術力量。不是說中小企業(yè)的沖天爐不能應用先進技術，針對爐子小，產(chǎn)量低的生產(chǎn)特點，可以采用配、加料機械化。也可以實現(xiàn)爐內(nèi)料位、風量風壓、風溫、鐵水溫度等重要參數(shù)的顯示和報警提示，幫助操作人員及時掌握爐況，做出正確的判斷和操作決策。
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