??? 3 附件故障率高，維修費用大

??? 熱媒爐輔機和附件故障率均較高，熱媒泵等附件需經常維修，尤其是燃燒器、穩(wěn)壓閥需

??? 從國外進口，配件購買困難，購置維修費用很高，使運行維護成本增加。

??? 4 熱媒使用時間較短，氮封系統(tǒng)密封不嚴

??? 由于熱媒爐氮封系統(tǒng)密封不嚴一直不能解決，導致氮封系統(tǒng)不能正常投用，由于熱媒系

??? 統(tǒng)的呼吸作用使膨脹罐與大氣直接相通，造成熱媒氧化老化，使用年限縮短；氮氣滅火系統(tǒng)設計起不到爐膛著火時緊急滅火的作用。

??? 5 熱媒爐儀表控制系統(tǒng)技術落后

??? 熱媒爐儀表控制系統(tǒng)技術落后，達不到熱媒爐操作運行規(guī)程的要求。熱媒爐儀表控制系

??? 統(tǒng)故障率高，工作不可靠，大部分熱媒爐儀表控制系統(tǒng)為1990年安裝時使用的手動控制方式，自動程度遠遠落后于現(xiàn)在生產的各類型直接爐，尤其在監(jiān)測報警系統(tǒng)中沒有聯(lián)鎖停爐保護，達不到熱媒爐操作運行規(guī)程中自動聯(lián)鎖保護停爐的規(guī)定，使操作運行存在安全隱患。

??? 6 實際負荷達不到規(guī)定要求

??? 4650kW熱媒爐配用風機風量為6976m3/h，對流室積灰問題無法解決，致使

??? 助燃風量減少，燃燒負荷急劇降低，爐效下降。在投用初期尚能勉強達到設計有效負荷，但運行一段時間后，因熱媒爐本身結構設計存在缺陷，熱媒煙氣換熱器、空氣/煙氣換熱器積灰嚴重，堵塞風道，助燃風量不夠，有效負荷急劇下降，只能達到設計負荷的70％～75％左右，無法滿足生產的需要。

??? 7 熱媒爐爐管使用壽命短

??? 熱媒爐爐管使用壽命短，已到達使用期限。滑縣站于2000年、新鄉(xiāng)站于2001年、武陟

??? 站于2002年分別發(fā)現(xiàn)熱媒爐膛內有異常著火現(xiàn)象，經停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爐管腐蝕滲漏，長約1～3cm，均為環(huán)形裂紋。縫隙由內部產生，不斷擴散至外壁，后因長期運行，爐管強度減弱，外部由于高溫氧化腐蝕和低溫酸霧結露腐蝕導致滲漏發(fā)生。熱媒爐爐管在制造加工時是經高頻自動焊接對口制造，并經各種檢測手段檢測，而發(fā)生滲漏部位爐管僅經手工電弧焊補焊，補焊組織較厚，導致該處爐管壁加厚，傳熱不均衡，容易產生局部過熱，爐管強度下降，可發(fā)生爆管事故，因此熱媒爐爐管使用壽命已到達期限，如再使用則存在安全隱患，影響安全輸油生產。

??? 8 熱媒爐原油（水）/熱媒換熱器腐蝕較快

??? 各站4650kW熱媒爐附屬設施原油（水）/熱媒換熱器在使用過程中存在較多問題，故障

??? 率較高，對生產造成危害較大，目前已成為安全生產的隱患。

???? 熱媒煙氣換熱器殼體、空氣/煙氣換熱器煙管使用2～3年即出現(xiàn)大部分腐蝕漏煙現(xiàn)象，致使助燃風量減少，燃燒負荷降低，爐效下降。原油/熱媒換熱器使用過程中發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，原油漏入熱媒系統(tǒng)，造成整臺爐熱媒全部報廢，原油在熱媒系統(tǒng)中加熱后產生焦質，堵塞管路、換熱器等部位，造成設備損壞，損失較大。中原油含鹽等礦物質較多，極易在管束外表面沉積附著，降低換熱效率，使熱媒爐整體效率下降。同時為保證熱力負荷需求，運行中使熱媒溫度達到260～280℃高溫，加速了熱媒的老化。

???? 水/熱媒換熱器也發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，水滲入熱媒系統(tǒng)，造成熱媒系統(tǒng)含水，在熱媒系統(tǒng)中加熱后產生爆噴等事故，造成設備損壞，損失較大。原油（水）/熱媒換熱器發(fā)生主要問題見表2。

???? 表2 原油（水）/熱媒換熱器發(fā)生主要問題

加熱設備的改造措施（4）

? 　設備是實際安全生產的重要基礎，為了中洛線安全輸油生產，應更新現(xiàn)有加熱設備。中洛線今后運行可以為直接加熱輸送或加劑輸送原油方式，更新設備應滿足各種輸送方式的負荷要求。因此對中洛線加熱設備應盡快更新，選用華東石油機械廠生產的2500kW和5000kW直接加熱爐用于中洛線輸油生產，熱效率達到90％，并配套增加各站采暖伴熱用小型熱水鍋爐，用于生產伴熱及冬季生活采暖，以保證輸油生產的安全平穩(wěn)運行，提高運行效率，降低維修費用，加強基礎建設，提高技術裝備水平。

???? 更新華東石油機械廠生產的2500kW和5000kW直接加熱爐后，可明顯提高設備的安全性能和運行效率，其爐型自動化程度較高，可與站控系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)接，便于加熱爐的操作運行控制。?
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