何謂“局限空間”，一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間，也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間，即平時無人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(diǎn)(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。

　　美國聯(lián)邦法規(guī)1910•146•J《審批性局限空間》，給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間：

　?、倏臻g足夠大，雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè)；

　　②進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間)；

　?、墼摽臻g不是雇員常設(shè)工作地點(diǎn)。

　　審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間：

　?、贂杏卸敬髿饣蚩赡墚a(chǎn)生有害大氣；

　?、跁锌赡苎吐襁M(jìn)入者的物質(zhì)；

　?、蹆?nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu)，如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等；

　　④有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。

　　一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析

　　局限空間焊接作業(yè)的危險性，不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還與施工進(jìn)度、難度、勞動組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān)，其危險性有以下幾方面。

　　1．環(huán)境危險

　　(1)缺氧危險。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18％，有時施工用火內(nèi)部耗氧量大，氧含量達(dá)不到18％。

　　(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理．不干凈，容器(空間)內(nèi)存在死角，相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串，施工用易燃、可燃物料泄漏，運(yùn)行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。

　　(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈，存在殘留H2S、瓦斯、CO等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離，開工過程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的是：在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時，就都是相對的。如在一間2m×1．5m×2．7m(總?cè)萜?．1m³)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴，當(dāng)用管道煤氣熱水器時，燃燒1m3煤氣將生成同體積的CO₂并消耗0．5m³的氧。此時，如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的，空氣中CO2濃度將達(dá)到8％以上，同時因空氣中的氧分在降低，氧含量將低于16％。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度，若搶救不及時，死亡在所難免。

　　(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后，轉(zhuǎn)動構(gòu)件動力源(電源、氣源等)未隔離，誤送電或誤操作，接線錯誤，施工不協(xié)調(diào)，啟動轉(zhuǎn)動構(gòu)件。

　　2．施工危險

　　(1)觸電危險。施工照明，設(shè)備用電，未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置，電源線破損，工具、設(shè)備漏電，違章作業(yè)。

　　(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范，穩(wěn)定性差，跳板活動，材料不合格。使用時超載，腳手架下塌或翻倒，墜落和物體打擊傷害。

　　(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確；氣體防護(hù)器材缺陷：氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗(yàn)、監(jiān)測儀器不準(zhǔn)確。

　　(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動工具未經(jīng)安全檢查，出現(xiàn)卷揚(yáng)機(jī)剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。

　　(5)焊接粉塵、高溫危害等。

　　二、局限間空作業(yè)主要危險

　　局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。

　　1．缺氧的原因和事例

　　缺氧的原因和事例見表5-1。

　　2．發(fā)生著火爆炸事故的原因

　　(1)焊接動火前對容器內(nèi)的可燃物置換不徹底，或取樣化驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在局限空間內(nèi)或動火點(diǎn)周圍存在著爆炸混合物。

　　(2)在焊補(bǔ)操作過程中，動火條件發(fā)生了變化。

　　(3)動火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易爆氣體或蒸汽互相串通，進(jìn)入動火區(qū)段；或是一面動火，一面生產(chǎn)，互不聯(lián)系。在放料排氣時遇到火花。　　

　　(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。

　　(5)對未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。

　　三、局限空間焊接作業(yè)安全措施

　　1．實(shí)行隔離

　　(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌，進(jìn)行斷開處理。

　　(2)為避免盲板受壓破裂，在盲板與閥門間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。

　　(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須拆移至固定動火區(qū)焊補(bǔ)。

　　2．徹底置換

　　(1)通常采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)吹凈等方法，將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽或水等?/p>

　　(2)在可燃物容器外焊補(bǔ)，操作者不進(jìn)人容器內(nèi)，其內(nèi)部可燃物含量不得超過爆炸下限的1／3～1／4；若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ)，除可燃物不得超過上述含量外，還應(yīng)保證含氧量在18％～21％，毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB21—2002)的規(guī)定。

　　(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗(yàn)分析合格為準(zhǔn)。

　　(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì)，若操作者需進(jìn)入容器作業(yè)，還需用空氣置換惰性氣體。條件許可，可機(jī)械通風(fēng)，使容器內(nèi)空氣處于對流狀態(tài)。

　　(5)未經(jīng)置換處理，或雖已置換但尚未分析化驗(yàn)氣體成分為合格的可燃物容器，均不得隨意動火焊補(bǔ)。

　　3．清洗

　　(1)焊補(bǔ)前，可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。

　　(2)有保溫材料的容器管道，其里外都必須清洗，應(yīng)將動火點(diǎn)周圍1m的保溫材料拆除，焊補(bǔ)完后恢復(fù)。

　　4．氣體分析和監(jiān)測

　　(1)檢修動火開始前0．5h內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合氣樣品進(jìn)行化驗(yàn)、分析，化驗(yàn)分析合格后方可動火焊補(bǔ)。

　　(2)焊補(bǔ)過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)可燃易燃?xì)鉂舛壬仙?，立即暫停火，每次置換清洗化驗(yàn)分析合格后方再開始動火焊補(bǔ)。

　　(3)動火焊補(bǔ)時，應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管，嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密閉容器。

　　5．安全管理　　

　　(1)檢修動火前，必須按HG23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》，明確動火程序，落實(shí)安全措施，并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊(duì)。

　　(2)在工作地點(diǎn)周圍10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并將易燃易爆物品移至安全場所。

　　(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作，應(yīng)有足夠的照明，并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12V)等。

　　四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全

　　帶壓不置換動火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道，在一定條件下未經(jīng)置換直接動火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它動火條件不穩(wěn)定，這項(xiàng)技術(shù)目前被國家有關(guān)安全規(guī)程所禁止，如GB9448—1999《焊接與切割安全》中4．1．8條規(guī)定，禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動火安全，必須采取如下安全措施。

　　1．控制氧含量

　　(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以確保其中氧的含量不超過安全值，使得可燃物質(zhì)含量大大超過爆炸上限，從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限?5％，此時空氣25％，其中氧的含量5．2％，取1／5的安全系數(shù)，則氫氣混合氣中含量安全值為1％。

　　(2)在動火前和焊補(bǔ)過程中，要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。

　　(3)安置氧氣自動分析儀，并有專人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除，氧含量超過安全值時應(yīng)立即停止焊接。

　　2．正壓操作

　　(1)動火前和整個焊補(bǔ)作業(yè)過程中，容器必須保持穩(wěn)定的正壓，這是帶壓不置換動火安全工作的關(guān)鍵，壓力一般為2×104～6．7×104Pa，保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。

　　(2)壓力一般用U形壓力計(jì)顯示，壓力計(jì)接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時監(jiān)測。

　　3．控制動火點(diǎn)

　　(1)無論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動火，都必須分析動火點(diǎn)周圍滯留空間的可燃物含量，以小于爆炸下限的1／3～1／4為合格。

　　(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點(diǎn)等正確選擇。應(yīng)注意檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)安全可靠時再動火。

　　4．安全操作

　　(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃?xì)怏w，形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。　　

　　(2)焊機(jī)電流的大小要預(yù)先調(diào)節(jié)合適。

　　(3)遇到動火條件有變化，如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度，或氧含量超過安全值，要立即停止動火，查明原因，采取相應(yīng)對策，之后方可繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。

　　(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。