使用液壓馬達(dá)更換刮板輸送機(jī)電纜槽標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
評(píng)論： 更新日期：2024年12月06日
| 流程名稱 | 使用液壓馬達(dá)更換刮板輸送機(jī)電纜槽標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
| 適用工種 | 三機(jī)檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 |
| 相關(guān)事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤礦 43316 工作面其他傷害事故 | 重要危險(xiǎn)源 | 1 項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容） |
| 序號(hào) | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
| 1 | 準(zhǔn)備工作 | 1.準(zhǔn)備工具：手錘、螺絲刀、撬棍、套筒組件、手拉葫蘆、內(nèi)六角扳手等； 2.準(zhǔn)備配件、材料：電纜槽、螺栓、螺母、方木等。 | 1.工具齊全可靠； 2.材料、配件，規(guī)格、型號(hào)符合要求。 | 作業(yè)前未準(zhǔn)備好工器具和防護(hù)用品， 作業(yè)中造成人員傷害。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 |
| 作業(yè)前，必須檢查工器具和防護(hù)用品準(zhǔn)備情況，將檢修需要的工器具和防
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?護(hù)用品備好。 |
| 2 | ☆停機(jī)、停電 | 1.刮板輸送機(jī)停機(jī)； 2.刮板輸送機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到零位。 | 1.閉鎖、上鎖、掛牌； 2.閉鎖、上鎖、掛牌。 | ☆未按規(guī)定停電閉鎖、上鎖、掛牌， 造成人員傷害。停電后不閉鎖、上鎖。 | 設(shè)備檢修、停機(jī)閉鎖上鎖后未掛本人責(zé)任牌。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停送電檢修制度，檢修時(shí)先切斷上級(jí)電源，上鎖，并掛“禁止合閘、有人工作”警示牌。 |
| 3 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1.檢查氣體； 2.檢查頂板支護(hù)、煤幫及淋水情況； 3.
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查液壓支架護(hù)幫板、初撐力及閉鎖狀況。 | 1.通風(fēng)良好，有毒有害氣體不超標(biāo)，符合規(guī)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?定； 2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)良好，無片幫、無漏頂、無淋水； 3.護(hù)幫板緊靠煤壁，初撐力符合要求， 作業(yè)范圍內(nèi)液壓支架閉鎖并關(guān)閉高壓供液閥
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?門。 | 1.工作前未檢查周圍環(huán)境，煤壁片幫， 頂板鱗皮墜落傷人； 2.護(hù)幫板未打開或未打到位，片幫導(dǎo)致人員傷害； 3. 未對(duì)支架進(jìn)行閉鎖，支架誤動(dòng)作傷人。支架檢修時(shí)，沒有對(duì)本架及左右相鄰架閉鎖并關(guān)閉本架截止閥。 | 站在頂幫有離層、片幫的下方。1.支架檢修時(shí)， 沒有對(duì)本架及左右相鄰架閉鎖并關(guān)閉截止閥。2.停電后不閉鎖上鎖。 | 1. 作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時(shí)及時(shí)處理； 有淋水的地方要有防護(hù)措施； 架前作業(yè)時(shí)，必須打開護(hù)幫板，并關(guān)閉支架進(jìn)液閥門，閉鎖支架； 人員架前、架間作業(yè)必須閉鎖支架。 |
| 4 | 運(yùn)送新電纜槽 | 1.將方木置于溜槽內(nèi)刮板上，與鏈條捆綁； 2.選擇合適的起吊點(diǎn)懸掛手拉葫蘆； 3.使用手拉葫蘆將電纜槽放入刮板輸送機(jī)機(jī)尾溜槽內(nèi)刮板的方木上，并與刮板輸送機(jī)鏈條捆綁； 4.投液壓馬達(dá)； 5.打開液壓馬達(dá)進(jìn)、回液截止閥，操作液壓馬達(dá)操作手把帶動(dòng)刮板輸送機(jī)將電纜槽運(yùn)至安裝位置； 6.關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)、回液截止閥。 | 1.方木與溜槽無卡掛、捆綁牢固； 2.起吊點(diǎn)牢固可靠； 3.放置位置合理，捆綁牢固； 4.馬達(dá)齒輪與減速器驅(qū)動(dòng)齒輪咬合緊密，并上好鎖銷； 5.專人指揮、專人操作、沿線專人監(jiān)護(hù)，傳遞信號(hào)清晰準(zhǔn)確； 6.關(guān)閉到位，釋放壓力。 | 使用馬達(dá)時(shí)，馬達(dá)出液口未固定，馬達(dá)出液口噴射高壓液體傷人。在風(fēng)水管口、馬達(dá)出液口前停留。 |
| 三機(jī)在使用馬達(dá)前必須確認(rèn)馬達(dá)出液口已經(jīng)固定，同時(shí)嚴(yán)禁人員在出液口站立。 |
| 5 | 拆除舊電纜槽 | 1.拆開擋板，將所更換位置電纜槽中的電纜和水管全部取出； 2.在電纜槽上方選擇合適的起吊環(huán)懸掛手拉葫蘆，鉤頭與電纜槽相連，并預(yù)緊； 3.拆卸電纜槽連接板及其螺栓； 4.拆除電纜槽與溜槽連接螺栓； 5.使用手拉葫蘆移出電纜槽。 | 1.分層、按序取出，防止損壞電纜和水管； 2. 起吊環(huán)牢固，鉤頭與電纜槽連接可靠； 3.放置位置合理； 4.放至指定位置； 5.放至合適位置，固定牢靠。 | 拆掉電纜槽與銷排時(shí)，支架與電纜槽之間空間狹小，擠傷人員。 | 未停電（帶電）檢修、搬遷、插拔、起吊設(shè)備
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?（設(shè)備調(diào)試、移動(dòng)設(shè)備倒移、故障處理時(shí)有專項(xiàng)措施除外） | 橫向間距≥1m，向后活動(dòng)間距≥1m，腿部空間進(jìn)深
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?≥330mm，腳空間進(jìn)深≥ 530mm。 |
| 6 | 安裝新電纜槽 | 1.清理溜槽與電纜槽結(jié)合面雜物； 2.使用手拉葫蘆平衡吊起新電纜槽至安裝位置，緩慢調(diào)整手拉葫蘆將電纜槽與溜槽底座對(duì)正； 3.安裝電纜槽與溜槽連接螺栓； 4.恢復(fù)電纜和水管到原位，上好擋板； 5. 安裝連接板，緊固螺栓。 | 1.結(jié)合面干凈，無雜物； 2.連接可靠，對(duì)接準(zhǔn)確； 3.安裝到位，螺栓扭矩力符合要求； 4. 電纜、液管分層放置； 5.安裝到位，螺栓扭矩力符合要求。 | 起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當(dāng)導(dǎo)致人員傷害。在起吊物下作業(yè)、停留。 | 1.使用不合格（吊具斷絲、開裂、破損等）或安全系數(shù)不足的吊具、非專用吊具；2.起吊時(shí)人力平衡重物（身體不得接觸）；3.人員站位于起吊物品下方及可 能傾倒?jié)L落、擺動(dòng)的范圍內(nèi)。 | 1.作業(yè)前檢查確認(rèn)吊具完好可靠；2.吊裝設(shè)備及吊具的保險(xiǎn)系數(shù)在 1.5 以上；3.選擇安全可靠的起吊點(diǎn)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.嚴(yán)禁站在起吊物件上、下方和移動(dòng)軌跡范圍內(nèi)； 5.多人作業(yè),必須由專人 統(tǒng)一指揮，行動(dòng)一致。 |
| 7 | 回收舊電纜槽 | 1.使用手拉葫蘆將拆除的電纜槽放入刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)刮板的方木上，并與刮板輸送機(jī)鏈條捆綁； 2. 打開液壓馬達(dá)進(jìn)、回液截止閥，操作液壓馬達(dá)操作手把（反轉(zhuǎn).帶動(dòng)刮板輸送機(jī)將所拆卸電纜槽運(yùn)至機(jī)尾； 3.關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)、回液截止閥,釋放壓力，并解除液壓馬達(dá)； 4.將拆除的電纜槽裝車，運(yùn)走。 | 1.位置合理，捆綁牢固； 2.專人指揮、專人操作、沿線專人監(jiān)護(hù)，傳遞信號(hào)清晰準(zhǔn)確； 3. 馬達(dá)齒輪與減速器驅(qū)動(dòng)齒輪完全脫離，并上好鎖銷； 4.放置位置合理、捆綁牢固。 | 使用馬達(dá)時(shí)，馬達(dá)出液口未固定，馬達(dá)出液口噴射高壓液體傷人。在風(fēng)水管口、馬達(dá)出液口前停留。 |
| 三機(jī)在使用馬達(dá)前必須確認(rèn)馬達(dá)出液口已經(jīng)固定，同時(shí)嚴(yán)禁人員在出液口站立。 |
使用液壓馬達(dá)更換刮板輸送機(jī)電纜槽標(biāo)…
