1.精煉爐的最大鋼水量,應能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。

2.鋼水爐外精煉裝置,應有事故漏鋼措施VD、VOD等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調節(jié)措施,并應設彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內鋼液面的升降。

3.vod、cas-ob、rh-kB等水冷氧槍升降機械,應有事故驅動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應采用不銹鋼管,且應在軟管接頭前設置長度超過1.5m的銅管。

4.受鋼液高溫影響的水冷元件,應設可靠的斷電供水設施,確保在斷電期間保護設備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如OD、CAS-OB、ir-ut、h-B中的水冷氧槍,應配備進出水流量差報警裝置;報警信號發(fā)出后,氧槍應自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。

5.vod與Rh-KTB等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應密閉,并設風機與排氣管,排氣管應高出廠房2~4m。所在區(qū)域應設置“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。

6.LF與RH電加熱的供電設施,設備與線路的絕緣電阻應達到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機械應有可靠接地裝置;若RH與R-kB采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應有可靠接地裝置,應遵循有關電氣規(guī)程、規(guī)范

7.RH裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應設手動換向閥裝置。

8.真空精煉裝置,用氮氣破壞真空時,應設大氣壓平衡閥及恢復大氣壓信號。信號應與真空罐蓋開啟、RH吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當真空罐內外存壓差時,不應開啟真空罐蓋或抽出RH吸嘴;vod與Rh-TB破壞真空系統(tǒng),應有氮氣稀釋措施。

9.蒸汽噴射真空泵的噴射器,應包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應設消聲器。

10.爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、儲氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設計、制造、驗收和使用,應符合國家有關壓力容器的規(guī)定。