1? 機械切削工
??????? 1.1 工作前應穿戴好勞防用品，扎緊袖口。不準另掛圍裙等其它飄動物。女工及留長發(fā)者應將發(fā)辮納入帽內，不得外露，嚴防被絞輾。
??????? 1.2 操作前應對設備進行檢查，確認一切正常后方可操作。
??????? 1.3 操作時一律不準戴手套。嚴禁在傳動的部位傳遞物件。
??????? 1.4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護擋板，并戴好防護眼鏡，防止金屬屑彈入眼內受傷。
??????? 1.5 工件上下車、調換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦機床等，必須在停車后進行。
??????? 1.6 鐵屑多時應及時清除。在清理金屬切屑時，不準用手拉或用嘴吹，要用專用工具。
??????? 1.7 砂輪機磨刀時，應遵守下列安全操作規(guī)程:
??????? a)?根據(jù)砂輪使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉數(shù)相符合的砂輪；
??????? b)?新領砂輪要有出廠合格證或檢查檢驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時，不得使用；
??????? c)?安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術要求，一般控制在0.05~0.10㎜之間；
??????? d)?砂輪兩邊要裝有法蘭盤，其直徑不得小于砂輪直徑的三分之一。砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊；
??????? e)?拼緊螺帽時，要用專用扳手，不要拼得太緊，要適當。嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受力后碎裂；
??????? f)?砂輪裝好后，要裝防護罩、擋板和托架，擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在1～3㎜以內，并要略低于砂輪的中心；
??????? g)?新裝砂輪機啟動時，不要過急，先點動檢查，經過5～10分鐘試運轉后才能使用；
??????? h)?初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故；
??????? i)?禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞；
??????? j)?磨刀時，人應站在砂輪的側面，不準兩人在同時在一塊砂輪上磨刀；
??????? k)?磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙痛手；
??????? l)?經常修整砂輪表面的平形度，保持良好的狀態(tài)；
??????? m)?磨刀人員要戴好防護眼鏡；
??????? n)?吸塵機必須保持完好有效，如發(fā)現(xiàn)有故障，應及時修復，否則應停止磨刀。
??????? 1.8要經常清除機床周圍的油漬，定期調換肥皂水，保持機床和場地的整潔。廢油、廢水要倒入指定的地點，不準隨意亂倒。
??????? 1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，應堆放整齊，保持有一定的通道。嚴防因堆物不妥和通道不良而發(fā)生意外事故。
??????? 1.10 下班前作好交接班。下班后應將電源切斷。工夾具收攏放好，打掃場地。
??????? 2? 車床工
??????? 2.1?必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
??????? 2.2?開車前要檢查設備手輪、手柄及防護保險裝置是否完好。確認機械傳動、電器、潤滑等系統(tǒng)正常后方可進行操作。
??????? 2.3?裝卸卡盤或較大工作物時，床面上應先墊好木板。工件夾緊后，應隨手將鑰匙（扳手）取下放好。
??????? 2.4?經常清洗軋頭腳螺紋內的雜物，保持螺紋的潤滑，防止咬剎軋不牢而導致工件飛出傷人。
??????? 2.5?大小卡盤、花盤、自來軋頭的軋頭腳，裝軋工件時，最大限度不得超過其有效范圍的三分之一。
??????? 2.6?床頭、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不準逾越轉動部位取物件。如需裝換刀具、夾具、測量等工件時，應先停車。禁止用手剎車。
??????? 2.7?裝卸工件、搭牙或變速時，應將機床的電源切斷，防止突然轉動發(fā)生事故。
??????? 2.8?加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不能過猛。
??????? 2.9?加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施，必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
??????? 2.10?加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上停留較長時間，下班、修車等，應用木塊墊妥。
??????? 2.11?高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
??????? 2.12?使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤和工作物上。
??????? 2.13?攻絲或套絲，必須使用專用工具，不準一手扶攻絲架或扳牙架，一手開車。加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
??????? 2.14?切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部落下敲壞設備或傷人。
??????? 2.15?切削時，刀具、工件上繞有長切屑時，要停車清除，禁止用手拉。
??????? 2.16?大型機床需要兩人操作，規(guī)定要以一人為主，密切配合。在加工大型工件或走刀時間較長時，操作人員應密切注意加工情況，不準離崗去做與本職無關的事情。
??????? 3? 銑床工
??????? 3.1?臥銑、立銑、萬能銑等銑床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
??????? 3.2?裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
??????? 3.3?移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速行進，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
??????? 3.4?對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，用后隨手把手柄脫開或拿下。
??????? 3.5?初切時，吃刀不能過大。工作臺上不得放置工具、量具及其它物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在轉動的刀具和轉動部位。
??????? 3.6?裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用扳手的開口應選用適當，用力不可過猛，防止打滑傷人。
??????? 3.7?銑長型軸類時，伸出工作臺二分之一以上時，應該用托架，避免因單頭翹起而發(fā)生墜落。
??????? 3.8?要經常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
??????? 4? 鏜床工
??????? 4.1?臥鏜、落地鏜等鏜床工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
??????? 4.2?工件上車前，應檢查所用的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙現(xiàn)象。
??????? 4.3?工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
??????? 4.4?開動快速手柄對刀時，應保證搪桿與工件之間留有一定距離，然后用手搖手柄進刀。
??????? 4.5?桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。鏜桿緊固錐銷不準凸出于主軸。
??????? 4.6?安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺釘不應凸出搪刀回轉的半徑。
??????? 4.7?機床開動后，操作人員應站在安全位置上，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞物件或拿工具等。機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具或其它物件。
??????? 4.8?凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須有一人指揮，密切配合。
??????? 5? 鉆床工
??????? 5.1?立鉆、臺鉆、橫臂鉆等操作工都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
??????? 5.2?工作前對所用的鉆床和工夾具進行檢查。操作橫臂鉆時，橫臂必須移離工件并升高剎牢。
??????? 5.3?工件夾裝要牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾住，不準用手直接拿著工件鉆孔。
??????? 5.4?鉆通孔時，下面要放好墊塊；孔即將鉆通時，應緩慢進刀，切不可用力太猛。
??????? 5.5?使用自動走刀時，要適當選好進給速度；孔將要鉆穿時，應用手動進給，防止穿孔時鉆頭扭斷造成事故。
??????? 5.6?高速鉆削時，應用冷卻液。鉆頭繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用手拉。
??????? 5.7?安裝鉆頭時，應先將鉆頭的錐柄及主軸的錐孔揩清，保證裝夾牢固。拆卸鉆頭、鉆夾頭時，要用錐形扁肖，禁止用榔頭或扳手直接敲下。
??????? 5.8?機床轉動時，不準隔著轉動的部位去拿取工具及工件。需要裝卸工件、調換鉆頭、測量尺寸以及倒車變速時，均應停車后進行。
??????? 5.9?使用橫臂鉆工件時，橫臂的回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺上不準放置物件。鉆削時，應將橫臂卡緊。
??????? 5.10?巧停車時，嚴禁用手去剎住主軸和手捏鉆夾頭，防止發(fā)生事故。工作結束后，應將橫臂降到最低位置，主軸箱搖到立柱旁，剎好車。
??????? 6? 磨床工
??????? 6.1 工件加工前，應根據(jù)工件情況，合理選擇適用的砂輪。
??????? 6.2 安裝砂輪后須經過靜平衡后開空車試驗5-10分鐘，確認無誤后方可使用。調換砂輪時，必須檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。
??????? 6.3 磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏。人員應站在砂輪的側面。
??????? 6.4 進給前，不得直接接觸工件，要留有空隙，手動緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
??????? 6.5砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度均應停車，并將砂輪退到安全位置，以防磨傷手。