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拋丸機(jī)安裝安全工作方案

  
評(píng)論: 更新日期:2013年05月10日
1、安裝程序
總的原則是:先中間后兩頭,先下后上,先內(nèi)后外、先機(jī)械后電氣。
全線各部件的安裝順序如下:
1、拋丸清理機(jī)
2、送出輥道
3、送進(jìn)輥道
4、拋丸室除塵裝置
5、電控系統(tǒng)
1.1、“拋丸清理機(jī)”的安裝順序:
1.1.1、將縱向螺旋、橫向螺旋預(yù)先放入拋丸室地坑中。
1.1.2、將拋丸室體、密封室體聯(lián)為一體,下部四臺(tái)拋丸器安裝于拋丸室后整體吊裝于拋丸室地坑基礎(chǔ)。
1.1.3、清理室上室體、清理室下室體、吹風(fēng)室體聯(lián)為一體后整休整吊裝于拋丸室地坑基礎(chǔ)。
1.1.4、安裝拋丸室輥道 。
1.1.5、安裝拋丸室上部四臺(tái)拋丸器。
1.1.6、吊裝斗式提 升機(jī)下機(jī)身和中間機(jī)殼,對(duì)裝縱向螺旋和橫向螺旋。
1.1.7、平臺(tái)、平臺(tái)支腿和漏斗裝置組裝后整體吊裝于拋丸室上。
1.1.8、吊裝分離器。
1.1.9、吊裝斗式提升機(jī)身并與分離器聯(lián)接。
1.1.10、安裝清掃室升降傳動(dòng)裝置。
1.1.11、對(duì)裝溜丸管道。
1.1.12、對(duì)裝風(fēng)路管道(與拋丸除塵裝置安裝同步進(jìn)行)。
1.1.13、安裝鏈條及鏈罩(與中間輥道安裝同步進(jìn)行)。
1.1.14、安裝密封簾裝置。
1.1.15、焊裝梯子。
1.1.16、焊裝地坑欄。
2、安裝注意事項(xiàng)
2.1、拋丸清理機(jī)
2.1.1、拋丸器:拋丸器軸承座、拋丸器電機(jī)應(yīng)聯(lián)接緊固良好,不允許露裝防松墊固。調(diào)整拋丸器進(jìn)丸管角度,不允許出現(xiàn)丸料堆積死角。要重新檢查和緊定拋丸器護(hù)板和分丸輪固定螺栓,確信護(hù)板與護(hù)板間接縫在<1mm,且無(wú)松動(dòng),分丸輪與室向套之間無(wú)擦踫。要核準(zhǔn)拋丸器的旋向和電機(jī)轉(zhuǎn)向,不允許拋丸器反向旋轉(zhuǎn)工作。
2.1.2、斗式提升機(jī):斗式提升機(jī)殼的垂直度應(yīng)<1/1000,全高不應(yīng)超過(guò)高度的1/2000。每段機(jī)殼接合法蘭應(yīng)涂不干密封膠,接合面應(yīng)嚴(yán)密。調(diào)整皮帶的張緊度,保證斗式提升機(jī)在滿載運(yùn)行時(shí)不打滑。皮帶在調(diào)整到適應(yīng)的工作拉力后,拉緊裝置剩余的行程應(yīng)大于全部行程的50%,必要時(shí)截去皮帶長(zhǎng)余部分重新張緊調(diào)整。拉緊裝置的調(diào)節(jié)螺栓和滑板,調(diào)整時(shí)應(yīng)靈活,不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。
2.1.3、螺旋輸送機(jī):各螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,沒(méi)有任何卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象,軸承不得漏油。橫向水平度不應(yīng)大于2/1000。機(jī)殼壁與螺旋間兩側(cè)間隙相等,其允差為2mm,低部的間隙允差為±2mm。縱向螺旋與拋丸清理機(jī)室體的接合法蘭面和全部螺旋的進(jìn)、出口法蘭頊應(yīng)涂不干密封膠,保證其嚴(yán)密不泄漏。
2.1.4、拋丸清理機(jī)室體:室體間聯(lián)接法蘭應(yīng)涂不干密封膠,接合面應(yīng)嚴(yán)密。各檢修門與室壁應(yīng)貼緊無(wú)縫隙。兩層橡膠密封簾的開(kāi)縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。
2.1.5、拋丸室輥道:要正確區(qū)分“A”、“B”兩種輥?zhàn)拥陌惭b位置,使“B”輥于(耐磨護(hù)套結(jié)構(gòu))裝于拋丸室內(nèi),“A”輥?zhàn)友b于其它室體內(nèi)。要正確區(qū)分“A”、“B”兩種密封蓋板的安裝位置,使“B”密封蓋板(外套表面淬火)裝于拋丸室“B”輥?zhàn)觾啥?,“A”密封蓋板裝于“A”輥?zhàn)觾啥恕T趻戽湕l時(shí),由于鋼管內(nèi)壁厚度差而致的輥?zhàn)硬黄胶馐蛊淦胤较蚧ュe(cuò)180°而加以互相抵消。
2.1.6、滾刷和收丸刮板:當(dāng)滾刷中心距輥?zhàn)又行臑?span>250mm(即滾刷升降高度處于零位時(shí)),收丸刮板下線0,據(jù)此安裝傳動(dòng)鏈條和吊掛牽引鏈條,并保證吊掛鏈條與鏈輪俏接處至水產(chǎn)線夾角--30°。使?jié)L刷和收丸刮板下降10mm,安裝下極限限位開(kāi)關(guān);使?jié)L刷和收丸刮板從零位升至400mm,安裝上極限限位開(kāi)關(guān),并根據(jù)升降對(duì)應(yīng)位置安裝刻度尺及指針。調(diào)整滾刷中線與輥?zhàn)虞S線的平行度,其允差控制在±1mm。

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