????????? 1.1.2在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對物料應(yīng)做到接觸面積小、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。
??????? 1.2? 使靜電荷盡快對地泄漏
????????? 1.2.1在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導(dǎo)體的物體必須接地。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地作導(dǎo)通連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。
????????? 1.2.2局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50％以上，最好保持濕度到65%-70%。
????????? 1.2.3在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。
??????? 1.3 在設(shè)計和制作工藝裝置和設(shè)備時，應(yīng)盡量避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝離或高速流動等。
??????? 1.4? 控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸極限下限以下。
??????? 固態(tài)物料保護措施
??????? 2.1 非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體連接時，緊密接觸面積應(yīng)大于20Cm2。
??????? 2.2小于6個螺栓連接的危險品輸送管線法蘭連接處需另設(shè)4mm2以上銅質(zhì)跨接導(dǎo)線，對于室外的架空配管系統(tǒng)，則按防雷規(guī)程執(zhí)行。
??????? 2.3 油罐車等在裝卸過程中應(yīng)采用專用接地裝置（接觸不良時可報警）。接地線的連接，應(yīng)在油罐車開蓋以前；接地線的拆卸應(yīng)在裝卸完畢封閉罐蓋后進(jìn)行。
??????? 2.4 在震動和頻繁移動的器件上所用的接地導(dǎo)體禁止采用單股導(dǎo)線。
??????? 3、液態(tài)物料防護措施
??????? 3.1 裝卸時防止飛濺散落（烴類液體裝車時要采用淹沒式裝車方式，即在注入口未淹沒前控制流速≤1m/s，當(dāng)注入口浸沒200mm后可以提高流速，但最大流速≤7m/s）。
??????? 3.2 當(dāng)明顯混入其它不相容的第二相雜質(zhì)時，應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi)，不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器。
??????? 3.3 在貯存罐等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。
??????? 3.4 烴、烷等在循環(huán)、攪拌工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、測溫等現(xiàn)場操作，在設(shè)備停止工作靜止一段時間（不少于2分鐘）后再行上述操作。
??????? 3.5 當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲網(wǎng)的橡膠管。
??????? 3.6 在液體灌裝過程中不得取樣、檢測或測溫操作。如進(jìn)行上述操作，應(yīng)使液體靜止10分鐘以上，使得靜電得到足夠的小散或松弛。
??????? 4 、氣態(tài)、粉態(tài)物料防護措施
??????? 4.1 在設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚，同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。
??????? 4.2 粉粒越細(xì)越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用和形成細(xì)微粉塵。
??????? 4.3 應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。
??????? 4.4 對可燃?xì)獾墓艿阑蛉萜鞯龋瑧?yīng)防止不正常的泄漏，并裝設(shè)氣體泄漏自動報警裝置。
??????? 人體及服裝靜電防護
??????? 5.1 在爆炸危險場所，工作人員應(yīng)穿防靜電工作服和導(dǎo)電鞋。
??????? 5.2 禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
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