一、準備工作
??????? 1、檢查蒸汽發(fā)生器，確保已開啟；
??????? 2、檢查空氣源，保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間，相對濕度應小于60%；再調(diào)節(jié)空氣減壓閥，使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間；
??????? 3、檢查各管道、閥門是否有泄漏，進料口、補料口硅膠墊是否需要更換，如有請及時修整；
??????? 4、檢查各壓力表是否歸零，不能歸零的予以更換；
??????? 5、檢查罐內(nèi)是否清洗干凈；
??????? 6、查看控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)是否良好；
??????? 7、檢查完畢進行打壓試漏：壓力0.15MPa保持30min，如果出現(xiàn)壓力下降，請用肥皂水查找泄漏點，并進行修復；
??????? 8、安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備，確保已安裝到位、螺母旋緊；
??????? 9、檢查一切無問題，如實填寫記錄并簽字；
??????? 二、空氣過濾器消毒
??????? 1、首先關閉空氣過濾器前的進蒸汽閥，緩慢卸掉空氣過濾器內(nèi)壓力；
??????? 2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥（排凈冷凝水后微開），緩緩開啟蒸汽閥，排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小，保證蒸汽壓力0.2MPa以上；
??????? 3、打開空氣過濾器下端的排污閥，慢慢打開過濾器前的蒸汽閥，待排盡冷凝水后排污閥微開；
??????? 4、開啟過濾器后的排氣閥門，通過調(diào)整其與蒸汽閥的大小，維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min；
??????? 5、消毒結束調(diào)小排氣閥與排污閥的開度，迅速關閉蒸汽閥同時打開進空氣閥（換氣過程中保證壓力不掉零），調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa，以便吹干空氣過濾器；
??????? 6、約20~30min過濾器吹干后（過濾器外壁溫度降至常溫，手試吹出的空氣干燥、細膩、滑潤），關閉過濾器下端的排污閥及排氣閥，保持正壓；
??????? 三、罐空消
??????? 1、首先打開夾套下端的排水閥，排盡夾套中的水；
??????? 2、依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開；稍開罐排氣閥，再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進入發(fā)酵罐；
??????? 3、在滅菌過程中時刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內(nèi)，罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實現(xiàn)；
??????? 4、空消30~50min后，關閉蒸汽閥和罐底隔膜閥，關閉后壓力會迅速下降，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負壓，需將進空氣閥打開，維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時將排氣閥打開自然冷卻；待溫度降至80℃以下時排盡罐內(nèi)冷凝水；
??????? 四、實消
??????? 1、將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝，檢查確保安裝到位，旋緊螺母；
??????? 2、關閉罐底隔膜閥，微通風、開低轉(zhuǎn)速，按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內(nèi)，檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊；
??????? 3、打開夾套排水閥，排盡夾層水；關閉夾套進出水閥門；緩慢打開夾套進蒸汽閥（打開過快夾層容易產(chǎn)生異響）進行預熱，保證夾層壓力小于0.1MPa；
??????? 4、待罐內(nèi)溫度達到90℃以上（某些培養(yǎng)基在70~90℃時容易起泡沫，注意觀察）時關閉夾套蒸汽閥；
??????? 5、關閉攪拌、通風，排氣閥微開；依次打開取樣閥、蒸汽閥，排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開，打開罐底隔膜閥，將蒸汽緩緩通入罐內(nèi)（注意料液翻滾）；再打開進風管道上的蒸汽閥門，通過控制罐底隔膜閥、風管蒸汽閥、排氣閥調(diào)節(jié)罐壓至0.11~0.12MPa，維持121℃滅菌30min（加料口、補料口等均稍微排氣，以徹底消除死角，時刻注意罐壓）；