從聚合單元來的聚丁二烯膠液在儲罐中混合、循環(huán)，待膠液門尼合格后送至凝聚釜內(nèi)，借助熱水、蒸汽和機(jī)械攪拌脫除溶劑成為懸浮膠粒。

　　脫除溶劑的膠粒同熱水一起經(jīng)顆粒泵送至后處理，分別由脫水?dāng)D壓機(jī)和膨脹干燥機(jī)進(jìn)行脫水和干燥后進(jìn)而自動稱量、壓塊成型、包裝出廠。

　　順丁橡膠生產(chǎn)丁二烯抽提單元主要生產(chǎn)工藝流程框圖見圖4—1a。

　　順丁橡膠生產(chǎn)丁二烯聚合單元主要生產(chǎn)工藝流程框圖見圖4—1b。

　　順丁橡膠生產(chǎn)凝聚及后處理單元主要生產(chǎn)工藝流程框圖見圖4—1c。

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　　(三)化學(xué)反應(yīng)過程

　　順丁橡膠的丁二烯聚合是以環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡(luò)合物為催化劑，以歷-95℃抽余油為溶劑，采用稀硼單加或三元陳化方式的催化劑加料方式，丁二烯在聚合釜中經(jīng)鏈的引發(fā)、鏈的增長和鏈的終止三個過程，連續(xù)聚合為高順式1，4聚丁二烯。丁二烯聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要操作條件

　　順丁橡膠裝置主要由丁二烯抽提、丁二烯聚合、凝聚及后處理等系統(tǒng)構(gòu)成，主要操作條件見表4—2。

　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)丁二烯抽提有比較完善的防止丁二烯自聚技術(shù)；對鎳系順丁橡膠適應(yīng)性好；工藝流程得到進(jìn)一步優(yōu)化；裝置工藝先進(jìn)，自動化程度高，調(diào)節(jié)手段為DCS計算機(jī)集散控制系統(tǒng)。

　　(2)聚合單元全部采用國內(nèi)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；以抽余油為溶劑，Ni—A1系為催化劑，采用稀硼單加催化劑的加料方式，丁二烯連續(xù)生產(chǎn)的過程。

　　(3)凝聚單元全部采用國內(nèi)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)；采用雙釜定壓溫差式連續(xù)凝聚，工藝過程中具有變頻調(diào)速空冷控制釜壓噴膠，采用靜態(tài)混合器膠液噴嘴等節(jié)能方式，提高凝聚效果。

　　(五)催化劑及助劑

　　順丁橡膠丁二烯聚合過程所使用的催化劑為環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼乙醚絡(luò)合物。阻聚劑為對叔丁基鄰苯二酚(TBC)；防老劑為2，6—二叔丁基對甲苯酚。
　　(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)
　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　(一)重點(diǎn)部位

　　順丁橡膠生產(chǎn)過程中重點(diǎn)部位主要為下列單元：原料罐區(qū)、中間罐區(qū)、聚合及回收單元、膠液罐單元、凝聚單元、后處理的干燥單元等。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　順丁橡膠生產(chǎn)過程中涉及的重點(diǎn)設(shè)備主要有丁二烯抽提系統(tǒng)的壓縮機(jī)；聚合系統(tǒng)的聚合釜；后處理系統(tǒng)的膨脹干燥機(jī)、脫水?dāng)D壓機(jī)和壓塊機(jī)等。此外裝置內(nèi)的壓力容器同樣是不可忽視的重點(diǎn)設(shè)備。