三、發(fā)生爐煤氣站區(qū)域布置
煤氣發(fā)生站應布置在廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
室外凈化設施、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建(構(gòu))筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側(cè)，并考慮冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍的影響。
煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)的其他生產(chǎn)車間的防火間距應符合TJ 16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
四、發(fā)生爐煤氣安全技術(shù)要求
煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)煤氣的專用設備，其主要安全技術(shù)要求如下所述。
1. 煤氣發(fā)生站主廠房應符合下列安全要求：
a. 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應低于二級；
b. 主廠房為無爆炸危險廠房，但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏人時，或儲煤層為敞開或半敞開建筑時，儲煤層屬H一2級火災危險場所；
c. 主廠房各層應設有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求：
a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應低于二級；
b. 焦油泵房、焦油庫屬H-1級火災危險場所；
c. 煤場屬H-3級火災危險場所；
d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬H-2級火災危險場所；
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房，應通風良好，其耐火等級不應低于三級。
3. 熱煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產(chǎn)車間距離
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熱煤氣產(chǎn)量/(m3/h) | 至生產(chǎn)車間的距離/m | 備注 |
≤6000 | 可與用戶車間直接連接，但要用防火墻隔開 | 至其他車間的距離不小于13m |
＞6000 | 不小于13m |
4. 煤氣發(fā)生站區(qū)應設有消防車道，附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮；煤氣發(fā)生站區(qū)域不得設置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災的設備與建筑物。
5. 煤氣發(fā)生爐或煤氣發(fā)生站控制室應設有發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。
6. 煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。
??? 7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器，進水管應設逆止閥，嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置，空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管，放散管應接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內(nèi)的水封有效高度，應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應設有放散管。
12. 電捕焦油器應設有泄爆閥，入口和洗滌塔后應設隔斷裝置，應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50Pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置，應設有放散管、蒸汽管，在底部應設保溫或加熱裝置，沉淀管間應設帶閥門的連接管，抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器，電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發(fā)生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發(fā)生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度，最大工作壓力小于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm，但不小于300mm；最大工作壓力大于或等于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發(fā)生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度，應為煤氣計算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不得引入管理室內(nèi)；站房內(nèi)宜設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)；加壓站值班人員不應少于兩人，室內(nèi)禁止煙火；站房內(nèi)需設有消防設備。
五、煤氣發(fā)生爐安全作業(yè)
1. 開爐前的準備工作
新建發(fā)生爐的開爐，應進行全面檢查和準備。
① 按規(guī)定對煤氣發(fā)生爐及其凈化系統(tǒng)的設備、管道進行氣密性試驗，證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常，鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠，電氣設備及供電系統(tǒng)是否已調(diào)試完好，并處于隨時可投入運行程度。
③ 對單臺煤氣發(fā)生爐進行冷態(tài)試驗，測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確；對出灰和布煤均勻進行冷試；對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗；對排送、鼓風等設備進行空運轉(zhuǎn)試車，證明可以投入正常運行；對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗，證明安全可靠；事故照明可正式使用，一切指示儀表和一次測試儀表已經(jīng)校驗并靈敏可靠。
④ 經(jīng)過全面檢查，證明全部設備可以投入運行，然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發(fā)生站空試數(shù)天，在有條件的地方，還可以做事故演習。
對已運行過的煤氣發(fā)生爐的開爐，仍應對發(fā)生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查，有條件時可以進行冷態(tài)試驗，證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。
2. 烘爐作業(yè)
新建或大修后重新砌磚的發(fā)生爐，應在點爐前進行烘烤。烘爐前，應全面檢查發(fā)生爐砌磚是否合格，爐內(nèi)、出口有無雜物；在爐箅上裝有適量的爐渣；白灰盤、水力逆止閥注水，向其他水封部位注水；向發(fā)生爐水套注入軟化水，水位到汽包水水位表1/2～1/3處，同時打開汽包放空閥，檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活；打開自然通風門，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，拉開豎管上的鐘罩閥門，給各部分冷卻水及豎管上水；在爐內(nèi)加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后，方可點火烘烤。
烘烤應按規(guī)定升溫，烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發(fā)現(xiàn)異常，即可投入生產(chǎn)運行。若發(fā)現(xiàn)問題，則應緩慢地把溫度降至室溫，然后化驗爐內(nèi)一氧化碳含量小于0.03mg/L，方可進入爐內(nèi)檢查。
3. 點爐
發(fā)生爐經(jīng)過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前，首先應裝適量爐渣，上面架有木柴，再加上易燃引火物，堵好人孔，打開探火孔和自然通風活門，拉開鐘罩閥；在探火孔幾處同時點燃木材，待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時，注水入灰盤，關(guān)閉自然通風閥門，然后給風，使爐底壓力保持在200～300Pa，當火焰均勻燒旺時，開始逐步適量給煤，培養(yǎng)爐內(nèi)層次，若含氧量不超過0.5%，即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況；注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流；要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發(fā)生爐在下列情況下應單臺停爐：
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構(gòu)件等發(fā)生漏水現(xiàn)象；
b. 底層風帽斷裂、加煤機構(gòu)嚴重卡緊無法轉(zhuǎn)動和主要部件損壞嚴重；
c. 出現(xiàn)嚴重故障，非停爐不能修復時。
② 停爐時應停止向爐內(nèi)送風,、加煤，封好豎管水封，拉開鐘罩閥放散，與管路斷開，并保持一定的爐出壓力。
③ 關(guān)小豎管(洗滌塔)的循環(huán)水，并保持溢流。
④ 適當加大蒸汽量進行滅爐，經(jīng)過試釬確認膛內(nèi)已經(jīng)熄滅，停供蒸汽，打開爐體人孔及探火孔，停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗合格，溫度降低，可以進入爐內(nèi)檢查。
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危險化學品目錄（2015版）
