?砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。空心磚墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。

（4）、一般抹灰：

a、根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。

b、檢查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、護角、門窗框與墻體間縫隙、分格條（縫）的質量情況。

c、立面垂直、表面平整、陰陽角垂直、陰陽角方正、分格條（縫）平直均符合允許偏差的范圍。抹灰?guī)缀涡螤畈坏酶鷺嫾叽缱?，應彌補構件幾何尺寸的偏差。

d、檢驗數(shù)量：室外以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查一處（每處3m）但不少于3處，用觀察和用小錘輕擊檢查。（空鼓處應清除重做）

e、a、普通抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整；

?b、中級抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整、線角順直（毛面紋路均勻）；

?c、高級抹灰：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方正，清晰美觀。

f、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑、管道后面平順。

g、護角、門窗框與墻體間縫隙：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定，表面平滑順直；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。（用小錘輕擊或尺量檢查）

h、分格條（縫）：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

J、滴水線（槽）：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10㎜，整齊一致，流水坡向正確。

（5）、輕鋼龍骨墻：彈線、分檔→做地枕帶 (設計有要求時)→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質量檢驗

a、板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病。

b、超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。

c、進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。

d、輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

e、墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。

f、明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。

（6）、噴漿工程：

a、材料的品種質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

b、混色油漆工程嚴禁脫皮、漏刷和反銹。

c、檢查透底流墜、皺皮、光亮和光滑，分色裹楞、裝飾線、分色線平直度、顏色、刷紋等質量情況。

（7）、墻面鋪磚：基層處理?????? →?? 吊垂直、套方、找規(guī)矩?→?? 貼灰餅?→?? 抹底子灰→彈控制線????? →貼陶瓷錦磚→?? 揭紙、調縫→?? 擦縫

a、因地下室氣溫低，砂漿易受凍，到天氣暖和后因陶瓷錦磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進行鑲貼陶瓷錦磚操作時，應保持正溫，室外陶瓷錦磚不宜冬季施工。

b、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

c、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。

d、分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況，施工時對基層處理又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張?zhí)沾慑\磚的規(guī)格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當?shù)?，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。

e、陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規(guī)矩去吊直、套方、找規(guī)矩所致。

f、墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。

（8）、門窗安裝：

a、門窗及其附件質量、安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求，安裝必須牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

b、檢查門窗扇安裝，附件安裝，門窗框與墻體間縫隙填嵌情況。

c、核查門窗洞口寬度高度；門窗對角線尺寸之差；門窗框扇配合間隙的限值；門窗框扇搭接量的限值；門窗框（含拼樘料）的垂直度和水平度；門無下門檻時內(nèi)門扇與地面間隙留縫限值；雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）的中心距；門窗橫框標高；豎向偏離中心是否在允許范圍內(nèi)。

d、門窗框打膠必須是黑膠，必須在打膠前做好，防偏不干膠帶的粘貼。

（9）、玻璃安裝：

a、材料品種、規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。

b、玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象，朝向符合設計要求。

c、檢查油灰、釘子或卡子、壓條、橡皮墊、密封條、玻璃磚或玻璃表面質量情況。線條安裝應保證線條順直、盡量少接頭，線條幾何尺寸準確。

（10）、卷材防水屋面：

a、防水卷材和膠結材料的品種標號，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

b、屋面卷材防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

c、檢查坡度（平整）、卷材鋪貼、泛水、檐口、變形縫、水落口等外鋪設質量情況。

d、檢查卷材搭接寬度、瀝青膠結材料使用溫度是否符合規(guī)范要求，檢查柔性卷材涂刷厚度是否滿足要求。

3、電氣工程

（1）、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝：

a、器具及配電箱（盤）規(guī)格型號符合設計要求。大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。

b、器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

c、檢查器具安裝、配電箱（盤、板）安裝，導線與器具連接，接地（接零）的質量情況。

d、檢查箱盤箱（盤、板）體高，開關插座的底板和暗開關，插座的面板并列安裝高差。同一場所高差，面板垂直度是否符合允許偏差范圍。

4、給排水工程

?

（1）、排水暗設管道：

a、檢查材料規(guī)格型號、固定方法、接口做法、防腐處理、管道坡度、地溝托架間距、閉水試驗、埋深等質量情況。

b、將封閉出口、灌水高度不低于地面度，灌水15mim后，再次灌滿水延續(xù)5mim液面不下降，經(jīng)閉水試驗后，液面無下降現(xiàn)象為合格。

c、管道的材質規(guī)格尺寸必須符合設計要求，隱蔽的排水和雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

d、管道的坡度必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的構土上。

e、排水塑料管必須按設計要求裝設伸縮節(jié)，如設計無要求，伸縮節(jié)按間距大于f、m高設置。排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)?? 定。

g、檢查金屬和非金屬管道的承插和套箍接口，連接、焊接、管道支（吊、托）架及管座（墩）及管道、箱類和金屬支架涂漆等質量情況。

h、檢查坐標、標高及水平管道縱、橫彎曲度、立管垂直度，是否符合允許偏差范圍。

J、檢查排水管道通球試驗是否通球率達到100%。

（2）、給水管道試壓：

采用手動壓力泵注水加壓0.6Mpa，試驗壓力1.0 Mpa持續(xù)時間10分鐘壓力下降值符合設計要求。

面屋下埋設水管的位置應標線彈出，方便施工。