??????? 3.7．燒焊完成時，或暫停工作，應(yīng)將焊條從電焊鉗上取出并切斷電源。
??????? 3.8．在敲打焊渣時必須戴防護(hù)眼鏡，并注意敲打的角度以防碎屑飛濺傷人。
??????? 3.9．電焊機(jī)應(yīng)保持干燥，金屬外殼必須可靠接地，電焊機(jī)及其周圍禁止堆放雜物。
??????? 3.10．電焊鉗，電纜絕緣必須保持完好，沒有任何一個帶電體外露，以免發(fā)生觸電危險。
??????? 3.11．電焊機(jī)和接線的各部分接頭要牢固，導(dǎo)電良好；在發(fā)生故障或拆、接電纜線時必須先切斷電源后再進(jìn)行檢修作業(yè)。
??????? 3.12．禁止在施焊過程中調(diào)整工作電流, 開機(jī)后應(yīng)逐步調(diào)整電流，施焊間隙應(yīng)注意防止焊鉗、焊條碰地，必須在絕緣物體上安放穩(wěn)妥。
??????? 4．氣焊（割）作業(yè)安全注意事項(xiàng)
??????? 4.1．氣焊（割）操作員必須熟知?dú)夂福ǜ睿┰O(shè)備的性能、構(gòu)造及操作規(guī)程和安全使用規(guī)定。
??????? 4.2．必須使用合格的氧氣、乙炔瓶及氧氣、乙炔膠管，氧氣、乙炔瓶一定要分開存放，并固定?？?、重瓶分別存放并有明顯的標(biāo)記。船舶均以船殼為電焊的公共地線，氣瓶的放置應(yīng)有可靠絕緣鋪墊以防氣瓶帶電，并配置回火器。
??????? 4.3．在移動、儲存和使用氣瓶的全過程嚴(yán)禁碰撞和敲擊氣瓶。氣瓶放置、使用應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃、易爆物品，相距不得小于10米，禁止爆曬。
??????? 4.4．使用前必須對氣瓶外部進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查瓶閥、接口螺紋，如發(fā)現(xiàn)異常須及時妥善處理后才能使用。氣瓶內(nèi)氣體不得用盡，氧氣瓶至少保留0.2Mpa，乙炔瓶余氣要大于0.05Mpa。
??????? 4.5．氣瓶、氣閥不得沾有油脂，不得使用沾有油污的手套、棉紗、工具及穿著油污工作服接觸氣瓶。焊（割）炬及其零件不得沾有油污，防止氧氣遇油脂劇烈燃燒。
??????? 4.6．安裝減壓器前，必須首先使瓶口朝著避開人體、火源的方向稍微打開瓶閥吹除瓶口雜質(zhì)，開閥應(yīng)緩慢。裝卸減壓閥時必須注意連接螺絲是否滑絲，以免旋裝不牢泄漏而發(fā)生事故。
??????? 4.7．減壓器表面要清潔，嚴(yán)禁油污，氣壓表要準(zhǔn)確。減壓器如遇凍結(jié)時應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。定期檢查減壓器，。
??????? 4.8．施焊（割）時應(yīng)正確調(diào)整氧氣、乙炔的出口壓力（氧氣0.3-0.5Mpa，乙炔0.01-0.05Mpa）。
??????? 焊（割）炬使用前必須進(jìn)行吸射檢查。無吸射能力嚴(yán)禁使用。檢查膠管與焊（割）炬間連接有否漏氣，確認(rèn)無漏氣方能使用。開啟順序先開乙炔氣閥→點(diǎn)火→逐漸打開氧氣閥；關(guān)閉順序先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥。
??????? 4.9．焊（割）炬作業(yè)使用時間過長，如有發(fā)熱必須立即停止使用，并采取冷卻措施防止回火。
??????? 4.10．在氧氣、乙炔閥均開啟狀況下，嚴(yán)禁用手或其它物體堵住焊嘴，以防氧氣進(jìn)入乙炔管倒流入乙炔瓶，引起爆炸。
??????? 4.11．焊（割）炬在操作間歇時必須關(guān)閉氣源，放置于空氣流通的地方。嚴(yán)禁放在容器（桶、柜）艙口等空氣流通不暢的地方，以免焊（割）炬泄漏的易燃混合氣體滯留引起燃爆事故。
??????? 4.12．焊（割）炬使用完畢應(yīng)徹底切斷氣源，掛在空氣流通的地方。嚴(yán)禁帶氣源的焊(割)炬放入工具箱、物料間。
??????? 4.13．氧氣管與乙炔管不準(zhǔn)互為代用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔管內(nèi)的阻塞物。氧氣管為藍(lán)色，乙炔管為紅色，嚴(yán)禁用其它膠管代用。
??????? 4.14．進(jìn)行氣（焊）割作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)燒”規(guī)定。
??????? 5． 相關(guān)記錄：
???????? “熱工作業(yè)檢查表”(SHI/002/006-01-Rev.3.0)
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