一、?鍋爐房安全管理標準
??????????? 1、必須按《鍋爐使用登記辦法》的規(guī)定辦理登記手續(xù)，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐，不準投入運行。?
??????????? 2、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。未取得定期檢驗合格證的鍋爐。不準投入運行。
??????????? 3、必須做好鍋爐設備的維修保養(yǎng)工作，保證鍋爐本體和安全保護裝置等處于完好狀態(tài)。鍋爐設備運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重隱患危及安全時，應立即停止運行。?
??????????? 4、應設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術(shù)管理工作，并報當?shù)貏趧硬块T備案。
??????????? 管理人員應具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。
????????????? 5、嚴格按照《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》的規(guī)定選調(diào)、培訓司爐工人。司爐工人須經(jīng)考試合格取得司爐操作證才準獨立操作鍋爐。嚴禁將不符合司爐工人基本條件的人員調(diào)入鍋爐房從事司爐工作。?
??????????? 6、 司爐工人在值班時須履行職責，遵守勞動紀律，嚴格按照操作規(guī)程操作鍋爐。?
??????????? 7、鍋爐房應有水處理措施，鍋爐水質(zhì)應符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的要求。應設專職或兼職的鍋爐水質(zhì)化驗人員。水質(zhì)化驗人員應經(jīng)培訓、考核合格取得操作證后，才準獨立操作。???
??????? 8、 鍋爐房應有下列制度：
??????? （1） 崗位責任制：按鍋爐房的人員配備，分別規(guī)定班組長、司爐工、維修工、水質(zhì)化驗人員等職責范圍內(nèi)的任務和要求。
??????????? （2）鍋爐及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應包括： 設備投運前的檢查與準備工作； 啟動與正常運行的操作方法； 正常停運和緊急停運的操作方法； 設備的維護保養(yǎng)。?
??????????? （3）巡回檢查制度：明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。?
??????????? （4）設備維修保養(yǎng)制度
??????????? （5）交接班制度
??????????? （6）水質(zhì)管理制度
??????????? （7）清潔衛(wèi)生制度
??????????? （8）安全保衛(wèi)制度?
??????? 9、 鍋爐房應有下列記錄：
??????? （1）鍋爐及附屬設備的運行記錄
??????? （2）交接班記錄
??????? （3）水處理設備運行及水質(zhì)化驗記錄（4）設備檢修保養(yǎng)記錄
??????? （5）單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄
??????? （6）事故記錄。?
??????????? 以上各項記錄應保存一年以上。?
??????????? 10、應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。
??????????? 單位主管領導對鍋爐房工作應每月作一次現(xiàn)場檢查。
??????????? 鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，以備勞動部門檢查。?
??????????? 11、使用鍋爐單位的主管部門應對本系統(tǒng)內(nèi)的鍋爐房每半年作一次安全檢查，檢查結(jié)果應向當?shù)貏趧硬块T報告。?
???????????
??????? 二、?鍋爐房安全標準
??????? 1.鍋爐房內(nèi)的設備布置應便于操作、通行和檢修；
??????? 2.應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施；
??????? 3.地面應平整無臺階，且應防止積水；
??????? 4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損壞。
??????? 5、鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側(cè)。
??????? 6、鍋爐房通向室外的門應詢外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出人口和通道應暢通無阻。
??????? 7、在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處、應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。
??????? 8、 露天布置的鍋爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。
???????
??????? 三、?鍋爐設備安全標準
??????? 1·各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹;
??????? 2·保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；
??????? 3、各受壓部件應有足夠的強度;
??????? 4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔積焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力私應力集中;
??????? 5、水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應有足夠的承載能力;
??????? 6、爐墻應具有良好的密封性;
??????? 7、承重結(jié)構(gòu)在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;
??????? 8、便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;
??????? 9、 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。
??????? 10、對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm;當受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。
??????? 11、水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證下降管可靠供水。
??????? 12、非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。
??????? 13、 集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火媚接觸。
??????? 14、裝有不可分式省煤器的鍋爐，應裝設再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。
??????? 15、膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應相近，鰭片管(屏)的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管(屏)技術(shù)條件》鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
??????? 16、 為確保過熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應采取向空排汽、裝設蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施
??????? 17、凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過鍋簡(鍋殼)壁或集箱壁處應加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于l/h的鍋爐，可不加裝給水套管。
??????? 18、 在爐膛和煙道等容易爆燃的部佳一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。
??????? 19、 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。
??????? 20鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修，運行監(jiān)視和清洗的需要，爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。
??????? 21、鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐應在筒體或封頭(管板)上開設人孔。
??????? 22、門孔的尺寸規(guī)定如下:
??????? （1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應小于280×38mm，圓形人孔直徑不應小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3mm (沿圓周各點上不超過1.5mm)，并且凹槽的深度應迭到能完整地容納密封墊片。
??????? （2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應超過100mm。
??????? （3）鍋爐受壓元件上，手孔短鈾不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應超過65mm。
??????? （4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應超過50mm。
??????? （5）爐墻上橢圓形人孔一般應不小于400×450mm，圓形人孔直徑一般應不小于450mm，矩形門孔二般應不小于300×400mm。
??????? 若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應適當放大。
??????? 23、操作人員立足地點距離地面(或運轉(zhuǎn)層)高度超過3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定:
??????? （1）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常檢查和操作的地方
??????? （2）扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。
???????? (3)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。
??????? (4)扶梯的傾斜角度以45°- 50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大,但不得超過70度.
??????? (5)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應為1000-1500mm。
??????? 四、主要附件和儀表安全標準
??????? （一）安全閥
??????? 1、每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。
??????? 可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
??????? 2、 鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。
??????? 3、安全閥應鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒與集箱的最高位置，在安全閥與鍋筒和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。
??????? 4、鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的1.1倍。
??????? 5、 過熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。
??????? 省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設計單位確定。
??????? 6、額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于25mm；對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應小于20mm。
??????? 7、 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和。
??????? 8、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應采用焊接連接。
??????? 9、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定。 如排汽管霹天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。 安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。 省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管 上不允許裝設閥門。
??????? 10、安全閥排汽管上如裝有消音器，應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。
??????? 11、安全閥上必須有下列裝置:
??????? （1）杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
??????? （2）彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
??????? （3）靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。
???????? (4)控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源:
??????? 12、鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應按表按下述規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
??????? 安全閥整定壓力
??????? (1)額定蒸汽壓力小于1．27MPa時，開啟壓力分別為工作壓力+0.02MPa和工作壓力+0.04MPa；
??????? (2)額定蒸汽壓力大于 1.27MPa，但小于 3.82MPa時，開啟壓力分別為1.04倍的工作壓力和1.06倍的工作壓力；
??????? (3)額定蒸汽壓力大于 3.82MPa時，開啟壓力分別為1.05工作壓力和1.08倍工作壓力。
??????? 注：1、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的技定壓力進行詢整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行詢整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。
??????? 2、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。
??????? 省煤器安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。
??????? 13、安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%。當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa。
??????? 14、 對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。
??????? 15、 在用鍋爐的安全閥每年至少應較驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。
??????? 安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記大鍋爐技術(shù)檔案。
??????? 安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或便安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。
??????? 16、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。
??????? 17、 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上應載明下列項目:
??????? （1）安全閥型號；
??????? （2）制造廠名；
??????? （3）產(chǎn)品編號；
??????? （4）出廠年月；
??????? （5）公稱壓力，Mpa；
??????? （6）閥門流道直徑，mm；
??????? （7）開啟高度，mm；
??????? （8）排量系數(shù)；