4．7 不銹鋼壓力容器應(yīng)按照J(rèn)B4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此編制焊接工藝。在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應(yīng)的焊接資格。

4．8 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制焊道層間溫度。焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈。

與工作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最后施焊。

4．9 不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應(yīng)將地線搭鐵緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。

4．10 不銹鋼壓力容器施焊前應(yīng)用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈，采用等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤，焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，采甩手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭二側(cè)應(yīng)有1OOmm范圍的防飛濺涂層，以易清除飛濺物。

4．11 嚴(yán)格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間麻蝕要求的，焊縫返修仍應(yīng)保持原有要求。

4．12 不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外。晶間腐蝕試驗(yàn)辦法和檢驗(yàn)依據(jù)按2。3規(guī)定進(jìn)行。

4．13 制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面。如進(jìn)行容器內(nèi)工作。應(yīng)采取鋪設(shè)襯墊等保護(hù)措施。

4．14 不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。

4．15 不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同型號的材料。

5 表面處理

5．1 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。

5．2 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。在表面處理過程中禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

5．3 采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放。

5．4 拋光等級應(yīng)按順序逐級提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行表面檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨干凈后方可進(jìn)行亮拋。局部區(qū)城的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。

5．5 在整個(gè)拋光過程中，應(yīng)始終控制拋光粒度，預(yù)防變形和過熱，且應(yīng)注意拋光紋路的一致性。拋光等級按設(shè)計(jì)圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評定。

5．6 采用電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，工件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。

5．7 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采用濕拈法或膏劑涂抹法。

5．8 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零件部的，應(yīng)盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時(shí)，碳鋼件必須預(yù)先做好保護(hù)措施。

5．9 酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的麻蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接有熱加工表面不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后，必須用水沖洗凈，不允許殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。

5．10 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查，按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。鈍化膜檢查應(yīng)避免在腐蝕介質(zhì)表面進(jìn)行。

5．11 需排放的酸洗液，應(yīng)采取中和措施，達(dá)到國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

6． 壓力試驗(yàn)及包裝運(yùn)輸

6．1 不銹鋼壓力容器制造完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

6．2 不銹鋼壓力容器作水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水排凈，吹干水跡，如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯高子含僅不超過25ppm。

6．3 不銹鋼壓力容器在耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)以及包裝過程中，與介質(zhì)接蝕的表面如有鈍化膜被破壞時(shí)。應(yīng)及時(shí)采取重新鈍化措施。

6．4 不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)保護(hù)措施。設(shè)備的碳鋼部分應(yīng)涂油漆。除設(shè)計(jì)圖樣有要求的外，一般情況下不銹鋼表面不需涂漆保護(hù)。

6．5 不銹鋼壓力容器運(yùn)輸時(shí)，必須采取必要的措施防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。