??????? 六．安全附件的安裝
??????? 1．安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。
??????? 2．新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
??????? 3．使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí)，必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。
??????? 4．安全閥安裝的要求如下：
??????? （1）安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后，才能安裝。安裝時(shí)，不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
??????? （2）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；
??????? （3）盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；
??????? （4）壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；
??????? （5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn)；
??????? （6）就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
??????? 5．在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
??????? 6．封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。
??????? 7．安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
??????? 七．安全附件使用與管理：
??????? 1．設(shè)備工程部門應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
??????? 2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。
??????? 3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé)：
??????? (1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；
??????? (2)參加安全附件的驗(yàn)收；
??????? (3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況；
??????? (4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等；
??????? (5)制定安全附件管理規(guī)章制度；
??????? (6)參加安全附件事故調(diào)查；
??????? (7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
??????? 4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
??????? 5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求：
??????? （1）操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力)；
??????? （2）安全閥注意事項(xiàng)和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥）；
??????? （3）安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目，可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。
??????? 6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長(zhǎng)不應(yīng)超過一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查：
??????? （1）銘牌是否完整；
??????? （2）安全閥鉛封是否完好；
??????? （3）與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；
??????? （4）運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常；
??????? （5）運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
??????? 7.安全閥在使用過程中，出現(xiàn)如下問題時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：
??????? （1）超壓不起跳；
??????? （2）起跳后不回座；
??????? （3）出現(xiàn)泄漏；
??????? （4）安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
??????? 8.裝置在運(yùn)行過程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
??????? 9．安全閥帶壓工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí)，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
??????? 10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
??????? 11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。
??????? 八．安全附件校驗(yàn)與修理
??????? 1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
??????? 2.使用中的安全閥，每年至少校驗(yàn)一次，拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)（在線校驗(yàn)）。
??????? 3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔，各使用部門在安全閥臺(tái)帳中做好相應(yīng)記錄。
??????? 3.壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
??????? 4.爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。
??????? 5.屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：
??????? （1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
??????? （2）性能不符合要求的；
??????? （3）未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。
??????? 6.運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。
??????? 7.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級(jí)。在線校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
??????? 8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時(shí)，首先設(shè)備管理人員確認(rèn)，上報(bào)本單位安全部門審定；在工藝條件穩(wěn)定的情況下，落實(shí)監(jiān)護(hù)措施，由本單位安全部門人員監(jiān)督，方可關(guān)閉根閥，更換備用安全閥。
??????? 9．壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
??????? 10．壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換
??????? （1）有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
??????? （2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
??????? （3）封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。
??????? （4）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
??????? （5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
??????? （6）其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。
??????? 11.壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液位計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對(duì)液位計(jì)實(shí)行定期檢查，可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢查周期，但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
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