??????? 5.1.4.11新瓶制造廠生產(chǎn)的鋼瓶未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
??????? 5.1.4.12瓶體上檢驗鋼印系未經(jīng)批準(zhǔn)的氣瓶檢驗單位。
??????? 5.1.4.13改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的。
??????? 5.1.5充裝后的氣瓶應(yīng)復(fù)驗充裝量，兩次稱重誤差不應(yīng)超過允許充裝量的1%。復(fù)稱時應(yīng)換人換衡器。充裝后應(yīng)逐只檢查氣瓶，發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，應(yīng)妥善處理。
??????? 5.1.6入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證應(yīng)注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復(fù)稱人姓名或代號。　
??????? 5.2液氯汽車罐車充裝安全
??????? 5.2.1充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷，充裝用裝卸軟管應(yīng)每半年進(jìn)行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。
??????? 5.2.2汽車罐車充裝前應(yīng)采用汽車衡核驗罐車的重量，充裝后的罐車應(yīng)再次稱重，其充裝系數(shù)為1.20kg/L，不應(yīng)超裝。
??????? 5.2.3罐車充裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸交接單：　　
??????? 5.2.3.1關(guān)閉壓力表座閥和緊急切斷閥；　　
??????? 5.2.3.2各密封面進(jìn)行泄漏檢查；　　
??????? 5.2.3.3氣、液相閥門加盲板；　　
??????? 5.2.3.4檢查封車壓力(不應(yīng)超過環(huán)境溫度下的液氯飽和蒸汽壓力)。
??????? 5.2.4充裝前后和復(fù)檢的計量值均應(yīng)登記，作為使用期的跟蹤檔案。
??????? 5.2.5充裝后按規(guī)定填報運(yùn)輸路單及充裝記錄。
??????? 5.2.6罐車有以下情況之一時，不應(yīng)充裝：　　
??????? 5.2.6.1新罐車無合格證；　　
??????? 5.2.6.2超過技術(shù)檢驗期限(包括車輛行駛部分)；　　
??????? 5.2.6.3安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定；　　
??????? 5.2.6.4車輛行駛部分或罐體部分有缺陷不符合規(guī)定；　　
??????? 5.2.6.5罐體溫度超過40℃；　　
??????? 5.2.6.6其他有安全隱患的情況。
??????? 5.2.7罐車上卸液氯用的壓縮空氣，應(yīng)經(jīng)過干燥處理，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。　　
??????? 5.2.8罐車液氯卸車完畢后，應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量0.5%或100kg的余量，且應(yīng)留有不低于0.1MPa的余壓。
??????? 5.2.9液氯充裝車間應(yīng)負(fù)責(zé)液氯氣瓶和罐車的統(tǒng)一管理，包括統(tǒng)一編號、原始檔案、檢驗周期和周轉(zhuǎn)去向等?！?br /> ??????? 6? 液氯充裝和鋼瓶檢驗資料管理
??????? 6.1液氯包裝班應(yīng)做好《液氯鋼瓶充裝原始記錄》、《液氯充裝前后驗瓶記錄》、《液氯鋼瓶復(fù)稱記錄》，對每月收集的原始記錄應(yīng)即時安排人員進(jìn)行整理，并按檢查和充裝的時間分冊按月進(jìn)行裝訂，并登記歸檔，充裝的原始資料保存日期為一年。
??????? 6.2液氯鋼瓶技術(shù)資料包括：制造質(zhì)量證明書、制造合格證、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢證（若無此證，在質(zhì)量證明書上必須有質(zhì)監(jiān)章）、使用（許可）證書、液氯鋼瓶檢驗記錄、氣瓶檢驗報告書、氣瓶判廢通知書、鋼瓶附件檢查記錄、鋼瓶附件合格證書等由燒堿分廠妥善保管，其保存期限為鋼瓶的一個檢驗周期。
??????? 7? 本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核，下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
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