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(4) 向布袋箱體通氮?dú)猓蚧?、凈煤氣管道通氮?dú)猓３置簹庀到y(tǒng)管道內(nèi)為正壓力驅(qū)趕煤氣。關(guān)閉氮?dú)?，箱體經(jīng)CO%含量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行檢修。

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(5) 高爐短期休風(fēng)切斷煤氣操作

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高爐休風(fēng)時(shí)間小于2小時(shí)，可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進(jìn)行短期切斷煤氣，此時(shí)必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3Kpa；否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下：

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(1) 在切斷煤氣前關(guān)閉該系統(tǒng)的各放散閥，嚴(yán)禁泄漏。

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(2) 接到高爐關(guān)閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后，可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法，保持該高爐煤氣系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)正壓，如重力除塵器不檢修，可在保證重力除塵 器封閉的條件下，布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修，則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。

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(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2Kpa，必須通氮?dú)獗３置簹庀到y(tǒng)正常。

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(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時(shí)，可關(guān)閉箱體入口閥，調(diào)節(jié)壓力。

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(5) 短期休風(fēng)時(shí)如重力除塵器封閉引煤氣可直接運(yùn)行；否則應(yīng)打開布袋荒煤氣總管放散，待冒煤氣后，依次打開箱體入口蝶閥，待箱體全部工作后，依次關(guān)閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

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(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時(shí)必須防止熱風(fēng)爐系統(tǒng)（噴煤系統(tǒng)）煤氣泄漏或放散。

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(7) 切斷煤氣時(shí)間大于2小時(shí)或布袋箱體壓力小于1Kpa時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)為長期切斷煤氣操作。?

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5) 布袋脈沖清灰操作：

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(1)?脈沖清灰前的準(zhǔn)備

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① 觀察氮?dú)鈮毫?，保持氮?dú)饷}沖壓力在0.15～0.25Mpa ，要求穩(wěn)定。

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② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達(dá)到2～5KPa，或其中某個(gè)箱體的煤氣進(jìn)出口管壓差達(dá)到2～5KPa。

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③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

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(2)?脈沖清灰操作

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① 選擇操作方式，脈沖控制開關(guān)打到自動(dòng)位置，由微機(jī)程序控制。

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② 當(dāng)PLC荒凈煤氣壓差達(dá)2～5KPa時(shí)，接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出，按程序?qū)Ω鱾€(gè)箱體依次進(jìn)行脈沖（當(dāng)壓差計(jì)有故障時(shí)，按PLC自動(dòng)記時(shí)脈沖）。（注：各箱體的脈沖閥錯(cuò)開工作）

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③ 當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出，脈沖自動(dòng)停止。若單個(gè)箱體進(jìn)、出口煤氣壓差仍然達(dá)5KPa，則須單個(gè)箱體手動(dòng)脈沖.

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(3)?手動(dòng)脈沖操作

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① 將相應(yīng)箱體的自動(dòng)，手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)操作位置。

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② 當(dāng)PLC計(jì)時(shí)接點(diǎn)信號(hào)發(fā)出，脈沖自動(dòng)停止。

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(4)?放散荒煤氣脈沖

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① 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，而又不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，則要通過放散荒煤氣進(jìn)行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)，布袋承受壓差較大，故脈沖操作前需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行；脈沖清灰后必須嚴(yán)密監(jiān)測(cè)該箱體，防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

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② 在放散荒煤氣脈沖清灰前，要先打開箱體放散球閥下面的手動(dòng)閘閥后再進(jìn)行脈沖操作。（若放散球閥密封較好，手動(dòng)閘閥可長開）

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③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時(shí)需先打開箱體放散閥，然后關(guān)閉箱體出口蝶閥。脈沖時(shí)采用多次、短時(shí)間關(guān)閉箱體出口蝶閥的方式進(jìn)行脈沖，以減少壓力過大對(duì)布袋的損壞，箱體出口蝶閥的關(guān)閉時(shí)間小于一分鐘。

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④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2KPa時(shí)停止脈沖，關(guān)閉放散閥，打開煤氣出口蝶閥。

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⑤ 當(dāng)?shù)獨(dú)饷}沖系統(tǒng)恢復(fù)正常后，停止放散荒煤氣脈沖操作，關(guān)閉放散管球閥下面的手動(dòng)閘閥。

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6)?排灰操作：

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(1) 手動(dòng)操作排灰

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① 排灰操作在脈沖操作前進(jìn)行，排灰操作與脈沖操作不能同時(shí)進(jìn)行。

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② 根據(jù)計(jì)時(shí)（ 按20分鐘計(jì)）確認(rèn)粉灰排干凈后，啟動(dòng)灰斗倉壁振動(dòng)器，振動(dòng)30秒停止。

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③ 關(guān)閉中間倉上球閥。

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(2) 自動(dòng)控制排灰。

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① 依據(jù)計(jì)時(shí)（按20分鐘計(jì)），發(fā)出信號(hào)輸入PLC。

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② PLC接到信號(hào)按程序進(jìn)行自動(dòng)操作。

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7)?輸灰操作：

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（1）根據(jù)計(jì)時(shí)確定輸灰（輸灰周期暫時(shí)按3小時(shí)一次處理，具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)）。

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（2）操作工與調(diào)度聯(lián)系運(yùn)灰車輛。

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（3）依次啟動(dòng)加濕卸灰機(jī)，斗式提升機(jī)，螺旋輸送機(jī)，空轉(zhuǎn)5分鐘。

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（4）輸灰前箱體進(jìn)行脈沖，使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

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（5）開中間倉下星形給料機(jī)（下球閥），待加濕卸灰機(jī)出灰時(shí)，加濕卸灰機(jī)立即給水。

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（6）根據(jù)計(jì)時(shí)（按15分鐘計(jì)，具體操作時(shí)可根據(jù)灰量進(jìn)行調(diào)節(jié)），停星形給料機(jī)

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（7）輸灰結(jié)束后，先停前部螺旋輸送機(jī)，再停后部螺旋輸送機(jī)，再停斗式提升機(jī)，最后停加濕卸灰機(jī)。

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8) 停箱體操作：

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（1）關(guān)閉箱體入口蝶閥、盲板閥后，手動(dòng)操作脈沖清灰，使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

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（2）將灰斗的粉灰排放干凈后，關(guān)閉灰斗下部的球閥。

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（3）關(guān)閉該箱體煤氣出口盲板閥，液動(dòng)蝶閥。

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（4）打開該箱體的凈煤氣放散閥。

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（5）打開箱體灰斗氮?dú)忾y，向箱體通氮?dú)?，停氮?dú)夂?，待煤氣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行檢修。

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（6）在箱體溫度降至60℃以下，允許開箱體上人孔，上人孔打開后打開箱體下人孔。

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（7）通知煤氣救護(hù)人員測(cè)定該箱體CO、O2含量，合格后方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修或檢查。

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9) 停箱體操作后的引煤氣操作：

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（1）檢查各部人孔是否密封嚴(yán)密，防爆孔是否處于良好狀態(tài)，箱體各閥門開關(guān)位置正確與否。

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（2）打開箱體入口和出口盲板閥。

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（3）向箱體通氮?dú)猓瑢⑾潴w空氣趕凈。

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（4）關(guān)閉該箱體氮?dú)?，開箱體出口蝶閥，開箱體煤氣入口蝶閥。

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（5）待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后，關(guān)閉該箱體凈煤氣放散閥，箱體正常工作。

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10) 更換布袋操作：

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（1）將脈沖噴吹管卸下。

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（2）認(rèn)真檢查布袋破損情況及原因，并做好記錄

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（3）清除箱體內(nèi)積灰，將損壞的布袋拆除更換，新布袋綁扎一定要牢固，放入袋籠。

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（4）吊持布袋時(shí)，注意布袋的拉緊張力要適宜。

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（5）清理箱體內(nèi)雜物，封嚴(yán)上下部人孔，通知操作人員及時(shí)恢復(fù)箱體。