4.1 零部件

各零部件和附件完整、齊全，質(zhì)量符合要求。

儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準(zhǔn)確、靈敏，不超期使用。

4.2 設(shè)備性能

氣化氣產(chǎn)量、純度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

各項(xiàng)工藝參數(shù)符合操作指標(biāo)。

4.3 烘爐

4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進(jìn)行烘爐，記錄實(shí)際烘爐曲線圖。

4.3.2 驗(yàn)收結(jié)束，氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)器和設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。

4.3.3 烘爐采用煤氣熱風(fēng)源，熱風(fēng)從爐口開口處的拱頂進(jìn)入氣化爐。

4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜，降溫速率以50℃/h為宜。

4.4 技術(shù)資料

4.4.1技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全，至少包括：

竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使用說明書

設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。

設(shè)備檢修方案，實(shí)際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄。

設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)文件和資料。

安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄。

歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報(bào)告。

4.4.2 操作規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

4.5 設(shè)備及環(huán)境

設(shè)備靜密封點(diǎn)達(dá)到《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備保溫良好，無跑冷現(xiàn)象。

設(shè)備防腐完整。

設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，無雜物。

5.1 日常維護(hù)

5.1.1 嚴(yán)格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù)，使設(shè)備正常運(yùn)行。

5.1.2 堅(jiān)持每班巡檢，主要檢查項(xiàng)目有：

氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況；

儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.3 應(yīng)在每運(yùn)行15天或過濾器壓差超過0.2MPa時(shí)對激冷水過濾器進(jìn)行切換清洗。

5.1.4 應(yīng)每天對激冷水的水質(zhì)進(jìn)行分析，重點(diǎn)是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升壓過程中，對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機(jī)連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進(jìn)行泄漏檢查，并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進(jìn)行熱緊。

5.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后，定期對下列數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：

燒嘴冷卻水進(jìn)出口溫度；

燒嘴冷卻水出口CO含量；

燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系；

中心氧量/總氧量比率。

5.1.7 氣化爐在升壓及正常運(yùn)行期間，應(yīng)檢查并確認(rèn)氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行規(guī)定，應(yīng)保證氮?dú)夤芫€暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。

5.2 定期檢查

5.2.1 當(dāng)氣化爐累計(jì)運(yùn)行一定時(shí)間后，對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹，激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻，有無異物堵塞，并疏通下降管平衡孔。

5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭，對激冷水外環(huán)管進(jìn)行高壓水清洗。運(yùn)行超過一個(gè)月，應(yīng)從激冷環(huán)四個(gè)進(jìn)水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進(jìn)行沖洗，確認(rèn)激冷環(huán)四個(gè)小孔通暢；超過兩個(gè)月，應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個(gè)進(jìn)水法蘭前，送激冷水對進(jìn)口短管進(jìn)行沖洗、確認(rèn)。

5.2.3 打開激冷水過濾器，對過濾器進(jìn)行清理、確認(rèn)。

5.2.4 應(yīng)在每次停車后，疏通FV1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進(jìn)行清理和高壓水沖洗。

5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進(jìn)行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗(yàn)，確認(rèn)沿下降管壁四周激冷水分布均勻，無局部缺水或水膜脫離壁面，同時(shí)確認(rèn)水分布試驗(yàn)前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。

5.2.6 當(dāng)累計(jì)運(yùn)行超過一個(gè)月，應(yīng)拆下文丘里洗滌器進(jìn)行檢查和清洗，確認(rèn)其清潔完好。

5.2.7 當(dāng)氣化爐耐火磚從上一次進(jìn)爐檢查后累計(jì)運(yùn)行超過兩個(gè)月，或停爐次數(shù)超過5次，或其它異常情況認(rèn)為有必要進(jìn)爐檢查時(shí)，應(yīng)對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進(jìn)行全面檢查、確認(rèn)，并作好記錄。

5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴，原則上應(yīng)予更換，并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進(jìn)行共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。

5.2.9 檢修后應(yīng)對激冷室內(nèi)部壁面及導(dǎo)氣管及氣化爐出口管線清理，并同時(shí)檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠，下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。

5.2.10 儀表人員打熱電偶前應(yīng)確認(rèn)氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃；打熱電偶時(shí)，工藝人員必須在場監(jiān)護(hù)。在每次氣化爐停爐時(shí)，儀表人員應(yīng)對氣化爐的玻璃液計(jì)、浮筒、膜盒等進(jìn)行拆檢調(diào)校，以便下次測量準(zhǔn)確，并對重要的流量計(jì)的導(dǎo)壓管進(jìn)行沖洗和檢查。

5.3 常見故障及處理方法

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