??????? 4.1.7火炬系統(tǒng)內進入空氣介質后的泄漏分級標準參照第十一條標準。
??????? 4.1.8易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。
??????? 4.1.8.1一般泄漏：指易燃易爆粉體未明顯從設備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。
??????? 4.1.8.2嚴重泄漏：指易燃易爆粉體明顯地從設備、管線中漏出，但并未達到該介質的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。
??????? 4.1.8.3易燃易爆粉體不可控泄漏：易燃易爆粉體從設備、管線中漏出，并達到或超過該介質的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。
??????? 4.2管理要求
??????? 4.2.1在本廠裝置設計階段，應選擇具有相關行業(yè)國家甲級設計資質，并具有類似（同類）裝置相同業(yè)績的設計單位進行設計，確保生產(chǎn)裝置的設計水平。
??????? 4.2.2在本廠裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的相關工程一級資質和相關專業(yè)一級資質，以保證裝置施工質量。
??????? 4.2.3在本廠裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質證書（甲級）的監(jiān)理單位代表業(yè)主對工程進行日常管理，確保施工安全和施工質量。
??????? 4.2.4在本廠裝置設計中，應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉動設備的操作條件及介質腐蝕特性，并按照相關選材規(guī)范根據(jù)實際情況按上限或升級考慮設備選材和規(guī)格，以提高本廠裝置的可靠性。
??????? 4.2.5本廠裝置設備、材料采購上要嚴把質量關，確保所采購的設備、材料質量合格。
??????? 4.2.6生產(chǎn)準備過程中，生產(chǎn)部應根據(jù)工程進度提前組織制定壓力管道和設備的打壓實驗方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機試車方案、聯(lián)動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等，裝置 “三查四定”階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查，并做好記錄。
??????? 4.2.7開工前生產(chǎn)部應組織編制詳細的開工方案，對升溫、升壓等操作進行詳細的規(guī)定；同時下發(fā)工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄露。
??????? 4.2.8生產(chǎn)部加強設備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監(jiān)測方案，及時消除因設備腐蝕導致的泄露事故發(fā)生。
??????? 4.2.9生產(chǎn)部應加強密封墊防泄露管理，努力降低密封點泄漏率。
??????? 4.2.10生產(chǎn)車間應采用先進技術和泄漏檢測設備，對一般泄漏情況進行日常檢查，即使做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，放置泄漏擴大。在危險化學品存在可能嚴重泄漏和不可控泄漏的場所，增加視頻監(jiān)視、檢漏一起，必要時增上事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應急手段，縮短從泄漏到應急處置的時間。
??????? 4.2.11本廠公用工程介質（如水、汽等）的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質大量泄漏導致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險化學品不可控泄漏進行處理。
??????? 4.2.12要結合安全信息化建設，把本企業(yè)所有火災報警器、可燃氣和有毒有害氣體報警器的信號納入進來，以實現(xiàn)對泄漏的實時監(jiān)控。
??????? 4.2.13安全健康環(huán)保部應加強火災報警系統(tǒng)和可燃氣、有毒有害氣體報警器的管理，制定相應的安全管理制度。
??????? 4.3泄漏應急管理
??????? 4.3.1安全健康環(huán)保部應結合自身實際情況，制定泄漏（指嚴重泄漏和不可控泄漏）應急處置預案，落實應急處置設備和物資，定期組織應急演練，并更具演練效果不斷完善危險化學品泄漏處置預案。
??????? 4.3.2安全健康環(huán)保部制定重要公用工程介質嚴重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運行時的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質泄漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調整過程中發(fā)生次生事故。
??????? 4.4考核
??????? 4.4.1安全健康環(huán)保部協(xié)同生產(chǎn)部每年至少組織一次本單位的危險化學品泄漏專項檢查，將檢查結果作為對所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù)。
??????? 4.4.2操作人員每日按時對車間的泄漏情況進行檢查并填寫現(xiàn)場檢查表。各生產(chǎn)車間每周進行一次泄漏檢查，填寫《泄漏檢查記錄》。生產(chǎn)部每月進行一次泄漏檢查。
??????? 4.4.3考核細則
??????????? 當發(fā)生一類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間500元；屬于一般泄漏考核相應車間1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核1000元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。
??????????? 當發(fā)生二類泄漏物泄漏時：液體泄漏屬于輕微泄漏考核相應車間300元；屬于一般泄漏考核相應車間500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應立即啟動應急處置預案。氣體泄漏屬于一般泄漏考核500元；屬于嚴重泄漏及以上泄漏的應視其影響程度判斷是否啟動應急處置預案。
??????????? 當發(fā)生三類泄漏物泄漏時：視泄漏程度考核相應車間100-500元。
??????? 4.4.4本廠嚴重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質大量泄漏導致生產(chǎn)裝置停工等情況，參照生產(chǎn)安全事故進行考核。
??????? 5.更改：
??????????? 本管理辦法由安環(huán)部在需要時提出修改，由公司領導審核、定版后發(fā)布。
??????? 6.存檔地點：綜合辦檔案室、安環(huán)部。
??????? 7.分發(fā)：各單位。
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