第一條?可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測(cè)溫及設(shè)備檢修過(guò)程中，防止產(chǎn)生靜電和消除可燃液體儲(chǔ)罐、鐵路罐（槽）車、汽車罐（槽）車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護(hù)和固體、氣體、粉塵的防靜電。
第二條?消除以下靜電引燃的條件：
（一）有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。
（二）有合適的火花間隙，使積聚的電荷產(chǎn)生放電。
（三）在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。
第三條?根據(jù)GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，對(duì)液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類見下表。
液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類
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類別 | 名?稱 | 特?????????? 征 |
甲 | A | 液化烴 | 15℃時(shí)的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體 |
B | 可 燃 液 體 | 甲A類以外，閃點(diǎn)<28℃ |
乙 | A | 28℃≤閃點(diǎn)≤45℃ |
B | 45℃<閃點(diǎn)<60℃ |
丙 | A | 60℃≤閃點(diǎn)≤120℃ |
B | 閃點(diǎn)>120℃ |
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第四條?甲、乙類可燃液體進(jìn)入儲(chǔ)罐或槽車時(shí)，初始流速不應(yīng)大于1m/s。當(dāng)入口管浸沒(méi)200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施，可不受上述限制。
當(dāng)液體輸送管線上裝有過(guò)濾器時(shí)，對(duì)甲、乙類可燃液體的輸送，自過(guò)濾器至裝料之間應(yīng)有30s的緩和時(shí)間。如滿足不了緩和時(shí)間，可配置緩和器或采取其他防靜電措施。
進(jìn)液管與所配緩和器（管）對(duì)照表
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進(jìn)?液?管 | 緩和器（管） |
直徑（mm） | 流量（m3/h） | 流速（m/s） | 直徑（mm） | 流速（m/s） | 管長(zhǎng)（m） |
100 | 80 | 2.83 | 200 | 0.71 | 4 |
100 | 160 | 5.66 | 250 | 0.91 | 5 |
100 | 200 | 7.08 | 250 | 1.31 | 5 |
100 | 250 | 8.85 | 300 | 0.98 | 6 |
150 | 160 | 2.52 | 250 | 0.91 | 5 |
150 | 300 | 4.72 | 350 | 0.87 | 7 |
150 | 400 | 6.29 | 450 | 0.70 | 9 |
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第五條?儲(chǔ)（罐）、槽（車）等裝入可燃液體時(shí)應(yīng)做到：
（一）嚴(yán)禁從儲(chǔ)罐上部注入甲、乙類可燃液體。?
（二）罐內(nèi)液體應(yīng)進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料。
（三）禁止對(duì)裝過(guò)汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐注入低揮發(fā)性油品。
（四）在儲(chǔ)罐變更注入可燃液體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換，
置換后測(cè)定儲(chǔ)罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。
（五）對(duì)于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應(yīng)嚴(yán)格控制流速并保證可靠接地。
第六條?可燃液體調(diào)合
（一）其中有一個(gè)單體組分屬于甲、乙類可燃液體時(shí)，嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合。
（二）丙A類可燃液體用壓縮空氣調(diào)合時(shí)，應(yīng)控制風(fēng)壓不大于0.343MPa，調(diào)合溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)20℃。
第七條?甲、乙類可燃液體的檢尺、測(cè)溫、采樣規(guī)定如下：
（一）液體進(jìn)入儲(chǔ)罐，經(jīng)一定的靜置時(shí)間方可進(jìn)行檢尺、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。
靜置時(shí)間表
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電導(dǎo)率（S/m） | 儲(chǔ)罐容積（m3） |
<10 | 10～50（不含） | 50～5000（不含） | >5000 |
靜置時(shí)間（min） |
>10－8 | 1 | 1 | 1 | 2 |
10－12～10－8 | 2 | 3 | 20 | 30 |
10－14～10－12 | 4 | 5 | 60 | 120 |
<10－14 | 10 | 15 | 120 | 240 |
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（二）應(yīng)使用導(dǎo)靜電材質(zhì)的檢尺、測(cè)溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)，并與罐體進(jìn)行可靠連接。
（三）檢尺、測(cè)溫、采樣時(shí)，不應(yīng)猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。
（四）鐵路罐（槽）車和汽車罐（槽）車的檢尺、測(cè)溫、采樣，應(yīng)在裝載完畢且靜置2min后進(jìn)行。
（五）儲(chǔ)罐在收油過(guò)程中，會(huì)積聚大量靜電荷，應(yīng)盡量采用自動(dòng)測(cè)量和采樣設(shè)備。
（六）工作人員在檢尺、測(cè)溫、采樣時(shí)，應(yīng)消除人體所帶靜電。
第八條?鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定
（一）裝車鶴管應(yīng)盡量采用密閉裝車設(shè)施。
（二）鐵路罐（槽）車浸沒(méi)裝車速度應(yīng)滿足VD≤0.8，其中 V — 液體流速，m/s；D —鶴管內(nèi)徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過(guò)其所得計(jì)算值，但不得大于5m/s。
（三）鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底不大于200mm為宜。
第九條?汽車罐（槽）裝卸規(guī)定
（一）汽車罐（槽）車在進(jìn)行裝卸作業(yè)前，應(yīng)將車體進(jìn)行可靠接地。
（二）裝卸操作完畢，應(yīng)經(jīng)過(guò)2min以上的靜置時(shí)間，才能依次進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。
（三）汽車罐車浸沒(méi)裝車速度應(yīng)滿足VD≤0.5，其中 V — 液體流速，m/s；D —鶴管內(nèi)徑，m。
第十條?小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定
（一）嚴(yán)禁使用非導(dǎo)靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)盛裝甲乙類可燃液體。
（二）禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲乙類可燃液體。
（三）金屬容器盛裝甲乙類可燃液體前，容器、漏斗和管嘴應(yīng)接地。
（四）容器灌注甲乙類可燃液體，宜采用導(dǎo)靜電膠管。
第十一條?在泵房門外、儲(chǔ)罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)扶梯入口處、 碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
第十二條?防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定
（一）除雨天和在積水場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)外，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。
（二）在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)穿脫衣服、鞋靴，不準(zhǔn)梳頭。
（三）人工清洗油罐和刷槽車時(shí)，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導(dǎo)靜電膠靴。
第十三條?清洗盛裝可燃液體設(shè)備、器具的規(guī)定
（一）嚴(yán)禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具和地面的清洗。
（二）使用液體噴洗容器時(shí)，壓力不得大于0.98MPa。
（三）嚴(yán)禁使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類可燃液體管線的清掃。
（四）應(yīng)使用所采樣品的同類液體對(duì)采樣器進(jìn)行清洗，清洗用過(guò)和剩余的樣品嚴(yán)禁倒回罐內(nèi)。
（五）在易燃、易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來(lái)拖擦物體和地面。
（六）嚴(yán)禁在一個(gè)容器內(nèi)同時(shí)采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。
第十四條?防靜電接地的范圍
在可燃液體生產(chǎn)加工、儲(chǔ)運(yùn)等過(guò)程中，設(shè)備、管道、操作工具及人體等，有可能產(chǎn)生和積聚靜電造成靜電危害時(shí)，應(yīng)采取靜電接地措施。
有限空間作業(yè)安全管理制度
