通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形，以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷，考核其承載能力，是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個重要停止點(diǎn)。為此特制定本制度。
??????? 本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
??????? 1、?歸口部門與職責(zé)
??????? 1.1壓力試驗質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。
??????? 1.2壓力試驗由檢驗責(zé)任人對壓力試驗質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人，并組織實施。
??????? 2、試驗過程
??????? 2.1壓力試驗場地
??????? 2.1.1壓力試驗必須設(shè)有獨(dú)立的場地，實施封閉管理，無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。
??????? 2.1.2壓力試驗場地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。
??????? 2.1.3壓力試驗場地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。
??????? 2.2壓力試驗條件的確認(rèn)
??????? 2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內(nèi)外部全部檢查，所焊接部位和組裝完畢。
??????? 2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全，符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求。
??????? 2.3壓力試驗應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時須有防凍措施。
??????? 2.3.1水壓試驗介質(zhì)為潔凈的水。
??????? 2.3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度的以防容器表面結(jié)露，但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。
??????? 2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
??????? 2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時，應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l，水壓試驗后立即將水漬去除干凈。
??????? 2.4水壓試驗前的準(zhǔn)備工作與檢查
??????? 2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全，緊固妥當(dāng)，試驗用螺栓、盲板規(guī)格，壓力級別必須相匹配，并有標(biāo)識標(biāo)記，試驗用螺栓的螺紋不得有損壞（一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次）否則不得用于試驗。
??????? 2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只，量程是試驗壓力的1.5～3倍，精度不低于1.5級，表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗合格并在檢定有效期內(nèi)，和檢定標(biāo)識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。
??????? 2.4.3試驗設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，試驗系統(tǒng)與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。
??????? 2.5水壓試驗壓力值按設(shè)計圖樣
??????? 2.6水壓試驗程序
??????? 2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后，試驗、檢驗人員，檢驗責(zé)任人須到場對試驗過程加以監(jiān)督和指導(dǎo)，同時應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場檢驗。