（7）化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。

（8）化學(xué)清洗現(xiàn)場，應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品，包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。

（9）有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法，做好自身防護(hù)。

5．2臨時(shí)用電安全

嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序，辦理必須的全部票證，并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。

電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，持證上崗。

5．3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行:

（1）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)有防濺、防泄露措施。

（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；

（3）臨時(shí)安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號(hào)牌；

（4）化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。

（5）清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。

5．4加藥配藥安全操作規(guī)程

（1）化學(xué)清洗加藥配藥操作，應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行；

（2）加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實(shí)施加藥配藥工序；

（3）加藥時(shí)間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做好詳細(xì)記錄；

（4）投加有刺激性的藥品時(shí)，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止人身中毒；投加濃酸時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒，投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動(dòng)力方式；

（5）加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度，防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi)，造成清洗泵堵塞。（6）加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》，加強(qiáng)化學(xué)測試，控制加藥量，避免加藥量不足或過量加藥，影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。

5．5異常情況的處理：

（1）清洗機(jī)具停運(yùn)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用清洗機(jī)具；

（2）臨時(shí)管路爆裂或破裂：啟動(dòng)《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》

（3）產(chǎn)生有害氣體：按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

六、特別注意

?6．1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，影響員工健康安全與顧客公司財(cái)產(chǎn)。技術(shù)部在編制專項(xiàng)化學(xué)清洗方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗(yàn)。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，尤其是有毒有害的氣體時(shí)，必須在試驗(yàn)報(bào)告和專項(xiàng)化學(xué)清洗方案中明確，并配合綜合管理部制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案，按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員，并配置相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用具用品和急救用具用品。

?6．2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員，嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況，并立即上報(bào)施工隊(duì)長，立即采取有效措施。

?6．3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場，身體不適，身體疲勞，需及時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長上報(bào)。

?6．4 操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊(duì)長安排，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧，玩牌等與施工無關(guān)的事情。

以防止意外操作事故發(fā)生。

相關(guān)文件：

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》（中華人民共和國國務(wù)院令?第352號(hào)）

《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》（勞動(dòng)部／化學(xué)工業(yè)部）

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院）

《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》（國際勞工局理事會(huì)第177號(hào)建議書）

《常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則》（GB15603-1995）

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院）

《高毒物品名錄》（2003年6月11日）

《劇毒化學(xué)品目錄》（2002年）

《腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915-1999）

化學(xué)品MSDS安全技術(shù)說明書

化學(xué)清洗設(shè)備管理制度

1、??????????? 嚴(yán)格檢查泵軸與電機(jī)的同軸度，可用薄片調(diào)整使其同心，最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。

2、??????????? 泵的吸入和吐出管路應(yīng)各有其支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免泵件損壞。

3、??????????? 泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，，供泵起動(dòng)前灌液之用。泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸入泵內(nèi)，過濾面積大于管路面積的3-4倍。

4、??????????? 揚(yáng)程高時(shí)在泵的出口流量控制閥門的外端管路上還應(yīng)安裝逆止閥，以防止突然停機(jī)時(shí)的水鍾破壞。

5、??????????? 必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

6、??????????? 現(xiàn)場泵與配液箱組裝時(shí)，連接管路應(yīng)保持水平，減小連接法蘭的側(cè)向應(yīng)力。螺栓連接時(shí)力度均勻并且對(duì)稱擰緊，不允許偏向和力度過大過猛，以防擰壞法蘭口。制作的密封墊內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑。

7、??????????? 保證系統(tǒng)中組裝的各管路、閥門、法蘭密封可靠、安全。

1、???????????? 牢固地連接電源并檢測絕緣電阻要符合要求。

2、???????????? 泵起動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿加足輸送的液體，嚴(yán)禁無液起動(dòng)。

3、???????????? 關(guān)閉出口閥門，接通電源后馬上檢查泵的轉(zhuǎn)向必須按泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致，嚴(yán)禁逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、???????????? 泵起動(dòng)后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況投入運(yùn)行，在出口管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。

5、???????????? 停止時(shí)應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。

1、???????????? 定期檢查泵和電機(jī)，更換易損件。

2、???????????? 經(jīng)常注意對(duì)軸承加注優(yōu)質(zhì)潤滑油或CD40-15W機(jī)油，以保證軸承良好的潤滑狀態(tài)。

3、???????????? 長期停機(jī)不使用時(shí)，除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外，應(yīng)要注意各部件及泵內(nèi)流道的清洗干凈。

4、???????????? 泵嚴(yán)禁空載（無液體）運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、???????????? 介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)，應(yīng)在泵入口處須加過濾器。

6、???????????? 采取防水、防曬、防凍措施。

7、???????????? 定期檢查各控制閥門、法蘭、管路的腐蝕情況。

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