一、上崗條件

單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

2、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。

7、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10、工作面內(nèi)不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。

13、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。

14、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

15、在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2、檢查液壓管路是否完好。

3、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

四、正常操作

1、架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距——清理柱位——豎立支柱——用注液槍清洗注液閥煤粉——將注液槍卡套卡緊注液閥——給支柱帶帽——供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距——清理柱位——豎立支柱——掛液壓升柱器——給柱帶帽——升柱。

2、架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）——插調(diào)角楔——背頂——打緊調(diào)角楔——清理和定柱位——豎立支柱——清理注液閥煤粉——供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）——插調(diào)角楔——背頂——打緊調(diào)角楔——清理和定柱位——豎立支柱——掛液壓升柱器——升柱——打緊水平楔。

3、操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開(kāi)拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

②掛梁支柱時(shí)，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷(xiāo)并用錘將圓銷(xiāo)打到位。

③插調(diào)角楔時(shí)，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1～0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

④豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。

⑤支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時(shí)：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱。使柱爪卡住梁牙或柱帽，長(zhǎng)緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平后卸下升柱器。

⑥升柱后要及時(shí)拴好倒繩。

⑦單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

4、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。

5、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

6、架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序：

量好排、柱距——清理柱位——將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起——放上柱帽——將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸——用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

7、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

8、急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

1、架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位——清理垛位——順走向碼放底層——順傾向碼放第二層——順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止——打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

2、架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

①架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

②木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

③木垛層面和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。

④木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

⑤在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。

⑥傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

3、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之站必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

2、按規(guī)定進(jìn)行交班。