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煤業(yè)公司刮板輸送機(jī)使用管理制度

  
評(píng)論: 更新日期:2013年08月15日

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第一條 礦井刮板輸送機(jī)的審批發(fā)放程序:采掘隊(duì)需用刮板輸送機(jī)時(shí),必須提前三天向機(jī)電運(yùn)輸部提出申請(qǐng),經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部批準(zhǔn)后,持領(lǐng)料單經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部或一采區(qū)生產(chǎn)辦主管機(jī)電技術(shù)員審批建帳后,再由機(jī)電二隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放。
第二條 刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
(一)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的巷道內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)積煤、無(wú)淤泥雜物,若有積水必須在巷道下幫擴(kuò)掘臨時(shí)水倉(cāng),確保刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)積水。
(二)鋪設(shè)刮板輸送機(jī)的巷道高度不低于1.8米,刮板輸送機(jī)外沿至棚腿(或巷幫)間距一側(cè)不小于0.25米,另一側(cè)至少要留0.7米的人行道,巷道內(nèi)無(wú)斷梁折柱。
(三)在鋪設(shè)刮板輸送機(jī)時(shí),巷道底板必須平整,在鋪設(shè)時(shí)刮板輸送機(jī)下面不許有木塊、石塊等雜物,刮板鏈不得脫出底槽,相鄰中部槽應(yīng)盡量平直,在水平和垂直方向偏轉(zhuǎn)角度超過(guò)3度時(shí),應(yīng)適當(dāng)處理。安裝鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)整體上要做到平、直、順。
(四)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭架、過(guò)渡槽、中部槽、機(jī)尾架聯(lián)接必須可靠,緊固件要齊全,對(duì)接口無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。
(五)刮板輸送機(jī)鋪設(shè)時(shí),刮板鏈聯(lián)接環(huán)的凸起部分應(yīng)向上,螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè),圓環(huán)鏈不準(zhǔn)擰麻花,平環(huán)焊縫向內(nèi),立環(huán)焊縫要背離中板,刮板必須安裝齊全,不得缺少。
(六)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)平穩(wěn)無(wú)刮卡,浮槽無(wú)漂鏈,底槽無(wú)掉鏈,刮板鏈不跑斜(跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格),松緊合適,機(jī)頭架、過(guò)渡槽、機(jī)尾架、中部槽無(wú)嚴(yán)重變形,無(wú)開(kāi)焊,中板、底板無(wú)破損。
(七)刮板輸送機(jī)鋪設(shè)時(shí),必須裝配擋煤板,擋煤板安裝后銷軸齊全、牢固可靠,緊固件及擋煤板無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象并且成直線,不得出現(xiàn)漏煤漏矸現(xiàn)象。
(八)刮板輸送機(jī)在使用中,機(jī)頭機(jī)尾必須打設(shè)壓柱,壓柱采用直徑不小于∮180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。機(jī)頭壓柱打設(shè)在機(jī)頭兩側(cè)的機(jī)頭底梁上,機(jī)尾壓柱打設(shè)在機(jī)尾兩側(cè)壓柱座上,每側(cè)打設(shè)壓柱一根,共計(jì)兩根,機(jī)頭底梁安裝在機(jī)頭架前端減速箱處,用4條M20的螺栓緊固在機(jī)頭架上,機(jī)頭、機(jī)尾壓柱必須垂直打設(shè)并且要牢固可靠,刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)不晃動(dòng),并用保險(xiǎn)繩將壓柱牢靠的拴在棚梁或錨網(wǎng)支護(hù)上,以防壓柱脫落傷人。
(九)在錨網(wǎng)支護(hù)的巷道中,機(jī)頭壓柱可以用地錨代替,地錨采用M18×1800mm的錨桿打設(shè),機(jī)頭兩側(cè)各打設(shè)地錨桿2根,對(duì)稱安裝,共計(jì)4根,機(jī)頭兩側(cè)的地錨桿每一側(cè)為2根一對(duì)成對(duì)打設(shè),在地錨桿端部安裝壓板(壓板厚度不小于20mm,寬度不小于80mm,在端部開(kāi)?22mm的孔兩個(gè))一件,將壓板穿入錨桿,壓板壓在機(jī)頭底梁上,錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)25mm,壓板及錨桿裝設(shè)必須牢固可靠,刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)機(jī)頭無(wú)晃動(dòng)現(xiàn)象。
(十)若刮板輸送機(jī)采用直線搭接,則前一臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)尾壓柱可以不打設(shè),但機(jī)頭和機(jī)尾的搭接長(zhǎng)度不得小于500mm,高度不得小于300mm;若采用垂直搭接,機(jī)頭和機(jī)尾(或溜槽)槽幫的搭接深度不得小于250mm,機(jī)頭底板與機(jī)尾(或溜槽)底板垂直高度不得小于700mm,并在前一臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)尾上按第八款規(guī)定打設(shè)壓柱。
(十一)刮板輸送機(jī)的刮板彎曲變形數(shù)量不超過(guò)3個(gè),刮板不得缺少;接鏈環(huán)無(wú)損壞,無(wú)缺螺栓現(xiàn)象,刮板彎曲變形量不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm,長(zhǎng)度磨損不大小15mm,圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。
(十二)刮板輸送機(jī)擋煤板、鏟煤板、齒軌、銷軸、電纜槽無(wú)變形,無(wú)開(kāi)焊,不缺連接螺栓,固定可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象,半滾筒磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm,鏈輪無(wú)錯(cuò)牙。
(十三)SGW620/40T型刮板輸送機(jī)必須使用液力偶合器或離心式偶合器,禁止使用對(duì)輪式聯(lián)軸器,其他刮板輸送機(jī)必須使用出廠時(shí)配置的同型號(hào)聯(lián)軸器。
第四條 刮板輸送機(jī)的使用、維護(hù)及管理。
(一)各隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行《天祝煤業(yè)公司主要機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修規(guī)范》、《天祝煤業(yè)公司主要機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范》及設(shè)備包機(jī)制,責(zé)任落實(shí)到人,每臺(tái)刮板輸送機(jī)由三名司機(jī)組成包機(jī)小組并掛牌管理,每班由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電鉗維修工各一人和包機(jī)小組共同組成當(dāng)班包機(jī)組。
(二)包機(jī)組由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé),要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接和班檢制度。司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,方可持證上崗,并保持相對(duì)穩(wěn)定。
1、設(shè)備班檢時(shí)間:當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)接班至生產(chǎn)前1—2小時(shí)。早班:5時(shí)—7時(shí);中班:13時(shí)—15時(shí);夜班:21—23時(shí)。
2、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)交接班和班檢主要內(nèi)容及要求:
(1)接班時(shí)了解清楚上一班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)生的故障及存在的問(wèn)題。
(2)檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整牢固,錨固裝置是否牢靠,5米內(nèi)有無(wú)積水、雜物,傳動(dòng)部件通風(fēng)散熱狀況是否良好。
(3)檢查各部件螺栓是否緊固、齊全。
(4)檢查刮板是否齊全完好,大鏈、接鏈環(huán)是否斷裂破損,緊固件是否齊全,刮板鏈松緊是否適宜,有無(wú)擰麻花現(xiàn)象。
(5)檢查減速箱油位、溫度、振動(dòng)及聲音是否正常等情況。
(6)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、連接罩、聯(lián)軸器安裝質(zhì)量是否符合要求。
(7)各部位的安全防護(hù)蓋、防護(hù)欄是否完好。
(8)設(shè)備管理牌板、安全警示牌板,設(shè)備銘牌、煤安標(biāo)志牌、防爆標(biāo)志牌等是否完好。
(9)檢查處理上一班遺留的其它問(wèn)題。
(10)按規(guī)定要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)刮板輸送機(jī)易損件在井下必須保持一定的備用量,同一單位同一工作面同時(shí)使用刮板輸送機(jī)數(shù)量在4臺(tái)及以下時(shí),電動(dòng)機(jī)、液力偶合器(離心式偶合器)、機(jī)尾滾筒、機(jī)頭架、機(jī)尾架、過(guò)渡槽等易損件在現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)(件),超過(guò)4臺(tái),每增加一臺(tái)而不足4臺(tái)時(shí),備件量增加1臺(tái)(件),井下備用部件要分類碼放掛牌管理,明確標(biāo)明“備用”、“待修”,并放置在頂板完好、通風(fēng)、不影響行人、無(wú)淋水的安全處,零碎小部件應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)。

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