??????? 5.3.4.3鐵水包、鋼水包龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。
??????? 5.3.4.4鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護(hù)與報(bào)廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。
??????? 5.3.4.5起重機(jī)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)遵守GB5082-85的規(guī)定。
??????? 吊運(yùn)重包鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。
??????? 5.3.4.6起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過(guò)；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上方不應(yīng)有人。
??????? 5.3.5其他設(shè)備
??????? 5.3.5.1高溫工作的水冷件，應(yīng)提供事故用水應(yīng)急備用。
??????? 5.3.5.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。
??????? 5.3.5.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。
??????? 5.3.5.4壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用，應(yīng)遵守壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
??????? 5.4轉(zhuǎn)爐設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
??????? 5.4.1轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
??????? 5.4.2氧氣管道應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m以上的銅管，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
??????? 5.4.3轉(zhuǎn)爐采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
??????? 5.4.4轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。
??????? 5.4.5轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置放散、吹掃等設(shè)施。
??????? 5.5連鑄
??????? 5.5.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。
??????? 5.5.2連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流包。
??????? 5.5.3結(jié)晶器應(yīng)配置事故供水系統(tǒng)，一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
??????? 5.5.4連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油包、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故可能波及到的區(qū)域，不應(yīng)有水或潮濕物品。
??????? 5.5.5澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。
??????? 5.5.6澆鑄前應(yīng)對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格結(jié)晶器在安裝前應(yīng)擺放在專用臺(tái)架上，以防異物落入進(jìn)出水口內(nèi)。
??????? 5.5.7采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。
??????? 5.6動(dòng)力供應(yīng)與管線
??????? 5.6.1供電與電氣設(shè)備
??????? 5.6.1.1供電應(yīng)由兩路獨(dú)立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時(shí)，另一路電源應(yīng)能保證作業(yè)區(qū)正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。
??????? 5.6.1.2重要計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。
??????? 5.6.1.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用密閉電器設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防暴型電氣設(shè)備。
??????? 5.6.1.4轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
??????? 5.6.1.5電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過(guò)或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。
??????? 5.6.1.6作業(yè)區(qū)域變電所與火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)或產(chǎn)生大量有毒氣體、粉塵的設(shè)施之間，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
??????? 5.6.2動(dòng)力管線
??????? 5.6.2.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在作業(yè)區(qū)域入口設(shè)總管切斷閥；作業(yè)區(qū)域內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
??????? 5.6.2.2氧氣、煤氣管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動(dòng)力電纜、電線，供自身專用者除外。
??????? 5.6.2.3氧氣、煤氣管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為無(wú)爆炸危險(xiǎn)的一、二級(jí)耐火等級(jí)廠房。
??????? 5.6.2.4煤氣、氧氣等可燃?xì)怏w管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)獯祾呓宇^；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通。
??????? 5.6.2.5各類動(dòng)力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。
??????? 5.6.2.6不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識(shí)別色，應(yīng)符合GB7231規(guī)定。
??????? 5.6.2.7閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。
??????? 5.6.3給排水
??????? 5.6.3.1生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；環(huán)狀或雙線給水管道，應(yīng)保證更換管道和閘閥時(shí)不影響連續(xù)供水。
??????? 5.6.3.2最低溫度在-5℃以下的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采取防凍措施。
??????? 5.6.3.3供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨(dú)立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。
??????? 5.6.3.4安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)置水位顯示和報(bào)警裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動(dòng)狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。
??????? 5.6.3.5采用噴嘴噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過(guò)濾器，避免較大粒徑懸浮物帶入噴水管。
??????? 5.6.4氧氣
??????? 5.6.4.1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB50030、GB16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護(hù)和操作的人員，應(yīng)通過(guò)有關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。
??????? 5.6.4.2新敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期使用之后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾摺?br /> ??????? 5.6.4.3氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力大于0.1MPa時(shí)，不應(yīng)選用閘閥。
??????? 5.6.4.4氧氣管道和氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí)，可采用熱水或蒸汽解凍，不應(yīng)采用火烤、錘擊解凍。
??????? 5.6.5乙炔
??????? 5.6.5.1使用乙炔氧氣點(diǎn)火槍應(yīng)遠(yuǎn)離電氣柜，點(diǎn)火槍附近不應(yīng)有易燃、易爆物品。
??????? 5.6.5.2煤氣進(jìn)入作業(yè)區(qū)前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
??????? 在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4m，且應(yīng)引出廠房外。
??????? 5.6.5.3作業(yè)區(qū)域煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)格性試驗(yàn)，應(yīng)符合GB6222的要求。
??????? 5.6.5.4煉鋼作業(yè)區(qū)域煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
??????? 5.7爐渣
??????? 5.7.1渣場(chǎng)采用渣包熱潑液渣工藝時(shí)，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。
??????? 5.7.2采用渣盆傾翻固體渣工藝的中間渣場(chǎng)，砸渣砣作業(yè)時(shí)人員不應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)，防止落物傷人。
??????? 5.7.3采用鋼渣水淬工藝時(shí)，應(yīng)確保沖渣水量大于最小的水渣比；發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。
??????? 5.8修爐
??????? 5.8.1修爐作業(yè)施工區(qū)要求
??????? 5.8.1.1施工區(qū)應(yīng)有足夠照明，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志及臨時(shí)圍欄等。
??????? 5.8.1.2有可能泄露煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。
??????? 5.8.1.3施工區(qū)域耐火磚磚垛高度應(yīng)不超過(guò)1.9m，重質(zhì)耐火磚磚垛高度不超過(guò)1.5m，垛間應(yīng)留寬度大于1m的人行通道。
??????? 5.8.1.4施工區(qū)域至作業(yè)區(qū)外部，應(yīng)臨時(shí)建立廢磚清運(yùn)、耐火材料輸送的專用通道，以保證安全有序、物流暢通。
??????? 5.8.1.5高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。
??????? 5.8.1.6搭建修爐腳手架應(yīng)經(jīng)檢查連接牢固，腳手架離工作面0.05～0.1m，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)279kg/m2,其上物料不應(yīng)集中放置；傾斜跳板寬度應(yīng)不小于1.5m，坡度不大于30°，防滑條間距應(yīng)小于0.3m。
??????? 5.8.2轉(zhuǎn)爐修爐
??????? 5.8.2.1應(yīng)事先全面清除爐口、爐體、汽化冷卻裝置、煙道口煙罩、溜料口、氧槍孔和擋渣板等周圍的殘鋼和殘?jiān)?，然后進(jìn)行拆爐。
??????? 5.8.2.2應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行停電、掛牌制度；修爐時(shí)，爐體上方和下方不應(yīng)有人作業(yè)或停留。
??????? 5.8.2.3在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動(dòng)制動(dòng)器鎖定。
??????? 5.9.煤氣設(shè)施、設(shè)備管理要求
??????? 5.9.1新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施和設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，符合安全要求并有安全規(guī)程后，方能投入運(yùn)行，煤氣設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)有煤氣使用部門和專業(yè)部門參加。
??????? 5.9.2煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。
??????? 5.9.3建立煤氣設(shè)施的技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙，技術(shù)文件，設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，竣工說(shuō)明書，竣工圖等完整資料歸檔保存。
??????? 509.4建立煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的運(yùn)行記錄。
??????? 5.9.5煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行定期檢查。對(duì)于設(shè)備腐蝕情況，管道壁厚等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄以備查閱。
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