為了加強設(shè)備事故管理，減少事故損失，降低設(shè)備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設(shè)備事故規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：—— 理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖?！?增加了發(fā)生設(shè)備事故的查處和事實確認要求?！?明確了各類設(shè)備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部進行分析與處理?！?強調(diào)了事故的責任考核和防范管理。

1 范圍

本標準規(guī)定了設(shè)備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。

2 術(shù)語和定義

設(shè)備事故

正式投入生產(chǎn)的各種設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞，或因本部門設(shè)備原因造成能源供應(yīng)中斷，致使生產(chǎn)突然中斷稱為設(shè)備事故。

3 規(guī)范性引用文件??? 工傷事故管理規(guī)定?? QG/SWG SA 01-2001

4 職責

4.1裝備環(huán)保部負責對公司設(shè)備事故的管理，組織設(shè)備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2 安全生產(chǎn)管理部負責設(shè)備事故中涉及人身傷害的管理。4.3 各部門負責本部門設(shè)備事故的處理和預防管理。

5 管理業(yè)務(wù)流程（見下頁）

6 管理內(nèi)容與要求

6.1 事故確認與上報

6.1.1一般設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關(guān)部門進行事故的確認和分析，并在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。

6.1.2特大或重大設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應(yīng)立即向主管副總經(jīng)理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。

6.1.3 各部門每月填報“設(shè)備事故月報表”，于下月4日前上報裝備環(huán)保部。

6.2 設(shè)備事故分級

6.2.1特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復費在一百萬元及以上。

6.2.2重大設(shè)備事故：凡達到下列條件之一

a）設(shè)備事故的設(shè)備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；

b） 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)二十四小時以上。

設(shè)備事故管理流程圖

6.2.3一般設(shè)備事故：凡達到下列條件之一

a)??? 設(shè)備事故的設(shè)備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；

b) 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)四小時及以上、二十四小時以下；

c) 性質(zhì)嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。

6.2.4 設(shè)備故障：因設(shè)備原因造成主要生產(chǎn)設(shè)備停機五分鐘以上、四小時以下，為設(shè)備故障。

6.3 下列情況不列為設(shè)備事故

6.3.1生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作時，安全件損壞致使生產(chǎn)中斷但未造成其它設(shè)備損壞。

6.3.2生產(chǎn)過程中如軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄結(jié)晶器、剪刀板、運輸機皮帶等損壞致使生產(chǎn)中斷。

6.3.3生產(chǎn)工藝事故如煉鋼爐跑鋼、軋機卡鋼、纏輥、斷輥、堆鋼等致使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備或廠房結(jié)構(gòu)損壞。

6.3.4不可抗拒的自然災害造成設(shè)備損壞致使生產(chǎn)中斷者。

6.4 事故處理

6.4.1各類設(shè)備事故（含故障）都必須納入事故管理范圍，必須進行及時的分析與處理。

6.4.2設(shè)備發(fā)生事故或故障，必須迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)。特大、重大設(shè)備事故由所在部門會同設(shè)備工程公司和其他有關(guān)部門組織搶修。參加搶修的單位必須服從統(tǒng)一指揮，不得互相推委，以防事故擴大。

6.4.3事故發(fā)生后應(yīng)立即組織事故分析。對事故應(yīng)堅持做到“三不放過”（即事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；防范措施沒有落實不放過）。

6.4.4凡發(fā)生重、特大設(shè)備事故，須成立由公司主管副總經(jīng)理為首的事故調(diào)查小組，主持分析，提出處理意見。成員單位包括：裝備環(huán)保部、安全生產(chǎn)管理部、公司工會、事故發(fā)生部門的主管領(lǐng)導及其他有關(guān)部門的領(lǐng)導參加。

6.4.5一般事故由所在部門主管領(lǐng)導組織有關(guān)人員分析，提出處理意見，報裝備環(huán)保部審定。

6.5 事故統(tǒng)計與指標考核

6.5.1 事故次數(shù)：設(shè)備發(fā)生事故致使生產(chǎn)中斷，按中斷一次計算一次的辦法。

6.5.2事故時間：按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算，有備用機組的設(shè)備按事故設(shè)備停機到備用機組開機的時間計算。

6.5.3設(shè)備修復費：修復或更換損壞的設(shè)備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的設(shè)備為設(shè)備相應(yīng)的現(xiàn)行價格。

6.5.4 主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備故障次數(shù)和停機時間亦必須進行統(tǒng)計和上報。

6.5.5主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備事故故障停機率是設(shè)備管理的主要技術(shù)管理指標，

其計算公式為：事故故障停機率

=（考核設(shè)備事故時間+考核設(shè)備故障時間）÷考核設(shè)備日歷臺時×100%

6.5.6設(shè)備事故的主要統(tǒng)計指標納入方針目標和經(jīng)濟責任制，實行否決考核。具體考核辦法另行規(guī)定。

6.6 設(shè)備事故的防范

6.6.1設(shè)備事故管理要貫徹“預防為主”的方針，積極推行設(shè)備點檢制，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況進行動態(tài)管理。

6.6.2每年開展二次設(shè)備安全大檢查，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部組成設(shè)備安全大檢查領(lǐng)導小組和工作小組，對設(shè)備隱患進行檢查和督促整改，并組織對特種設(shè)備（電氣、起重設(shè)備、壓力容器、工業(yè)建筑）進行季節(jié)性檢查。

6.6.3各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。

7 ?檢查與考核

7.1 本標準由裝備環(huán)保部組織實施、檢查，提供考核依據(jù)；

7.2 違章指揮和違章操作造成一般設(shè)備事故，作一般違標處理。

7.3 發(fā)生重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，并行使設(shè)備否決權(quán)。

7.4 發(fā)生特大設(shè)備事故，或一年發(fā)生二次重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，行使設(shè)備否決權(quán)，并對事故發(fā)生部門主要領(lǐng)導追究行政責任。

7.5對事故隱瞞不報、弄虛作假、嫁禍于人或不負責任、搶修不力造成事故擴大者，對有關(guān)責任者處以重罰，并對發(fā)生部門主要領(lǐng)導追究行政責任。

7.6 公司ERP推進辦公室對裝備環(huán)保部組織實施本標準的情況進行檢查監(jiān)督。

?

為了加強設(shè)備事故管理，減少事故損失，降低設(shè)備事故故障停機率，特制訂本標準。本標準對原設(shè)備事故規(guī)定的主要修改內(nèi)容如下：——

理順了事故上報、搶修和分析處理全過程的管理流程，新增了管理流程圖?！?增加了發(fā)生設(shè)備事故的查處和事實確認要求?！?明確了各類設(shè)備事故（含故障）中涉及人員傷害的，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部進行分析與處理。——

強調(diào)了事故的責任考核和防范管理。

1 范圍

本標準規(guī)定了設(shè)備事故的定義、范圍、分析、處理、統(tǒng)計上報及考核等管理事項。

2 術(shù)語和定義

設(shè)備事故

正式投入生產(chǎn)的各種設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞，或因本部門設(shè)備原因造成能源供應(yīng)中斷，致使生產(chǎn)突然中斷稱為設(shè)備事故。

3 規(guī)范性引用文件??? 工傷事故管理規(guī)定?? QG/SWG SA 01-2001

4 職責

4.1裝備環(huán)保部負責對公司設(shè)備事故的管理，組織設(shè)備安全檢查、事故處理、統(tǒng)計、分析、考核和匯總上報。4.2 安全生產(chǎn)管理部負責設(shè)備事故中涉及人身傷害的管理。4.3 各部門負責本部門設(shè)備事故的處理和預防管理。

5 管理業(yè)務(wù)流程（見下頁）

6 管理內(nèi)容與要求

6.1 事故確認與上報

6.1.1

一般設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在24小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，及時組織本部門人員及有關(guān)部門進行事故的確認和分析，并在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。

6.1.2

特大或重大設(shè)備事故發(fā)生，發(fā)生部門必須在一小時內(nèi)向裝備環(huán)保部報告簡要情況，裝備環(huán)保部應(yīng)立即向主管副總經(jīng)理報告，并到現(xiàn)場組織事故處理工作。事故所在部門必須在設(shè)備修復后一周內(nèi)上報“設(shè)備事故分析報告”。

6.1.3

各部門每月填報“設(shè)備事故月報表”，于下月4日前上報裝備環(huán)保部。

6.2 設(shè)備事故分級

6.2.1

特大設(shè)備事故：設(shè)備事故的設(shè)備修復費在一百萬元及以上。

6.2.2

重大設(shè)備事故：凡達到下列條件之一

a）設(shè)備事故的設(shè)備修復費在十萬元及以上、一百萬元以下；

b） 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)二十四小時以上。

設(shè)備事故管理流程圖

盡快???????????????? 一小時內(nèi)

否

否

6.2.3

一般設(shè)備事故：凡達到下列條件之一

a)???設(shè)備事故的設(shè)備修復費在三萬元及以上、十萬元以下；

b) 主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故造成停產(chǎn)四小時及以上、二十四小時以下；

c) 性質(zhì)嚴重的險兆事故（如行車墜鉤）。

6.2.4

設(shè)備故障：因設(shè)備原因造成主要生產(chǎn)設(shè)備停機五分鐘以上、四小時以下，為設(shè)備故障。

6.3 下列情況不列為設(shè)備事故

6.3.1

生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常動作時，安全件損壞致使生產(chǎn)中斷但未造成其它設(shè)備損壞。

6.3.2

生產(chǎn)過程中如軋輥、導衛(wèi)裝置、風口、渣口、燒嘴、氧槍、連鑄結(jié)晶器、剪刀板、運輸機皮帶等損壞致使生產(chǎn)中斷。

6.3.3

生產(chǎn)工藝事故如煉鋼爐跑鋼、軋機卡鋼、纏輥、斷輥、堆鋼等致使生產(chǎn)中斷但未造成設(shè)備或廠房結(jié)構(gòu)損壞。

6.3.4

不可抗拒的自然災害造成設(shè)備損壞致使生產(chǎn)中斷者。

6.4 事故處理

6.4.1

各類設(shè)備事故（含故障）都必須納入事故管理范圍，必須進行及時的分析與處理。

6.4.2

設(shè)備發(fā)生事故或故障，必須迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)。特大、重大設(shè)備事故由所在部門會同設(shè)備工程公司和其他有關(guān)部門組織搶修。參加搶修的單位必須服從統(tǒng)一指揮，不得互相推委，以防事故擴大。

6.4.3

事故發(fā)生后應(yīng)立即組織事故分析。對事故應(yīng)堅持做到“三不放過”（即事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者與群眾未受教育不放過；防范措施沒有落實不放過）。

6.4.4

凡發(fā)生重、特大設(shè)備事故，須成立由公司主管副總經(jīng)理為首的事故調(diào)查小組，主持分析，提出處理意見。成員單位包括：裝備環(huán)保部、安全生產(chǎn)管理部、公司工會、事故發(fā)生部門的主管領(lǐng)導及其他有關(guān)部門的領(lǐng)導參加。

6.4.5

一般事故由所在部門主管領(lǐng)導組織有關(guān)人員分析，提出處理意見，報裝備環(huán)保部審定。

6.5 事故統(tǒng)計與指標考核

6.5.1

事故次數(shù)：設(shè)備發(fā)生事故致使生產(chǎn)中斷，按中斷一次計算一次的辦法。

6.5.2

事故時間：按設(shè)備停機到設(shè)備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算，有備用機組的設(shè)備按事故設(shè)備停機到備用機組開機的時間計算。

6.5.3

設(shè)備修復費：修復或更換損壞的設(shè)備所使用的材料、備件、人工及管理費用等；無法修復的設(shè)備為設(shè)備相應(yīng)的現(xiàn)行價格。

6.5.4

主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備故障次數(shù)和停機時間亦必須進行統(tǒng)計和上報。

6.5.5

主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備事故故障停機率是設(shè)備管理的主要技術(shù)管理指標，

其計算公式為：事故故障停機率

=（考核設(shè)備事故時間+考核設(shè)備故障時間）÷考核設(shè)備日歷臺時×100%

6.5.6

設(shè)備事故的主要統(tǒng)計指標納入方針目標和經(jīng)濟責任制，實行否決考核。具體考核辦法另行規(guī)定。

6.6 設(shè)備事故的防范

6.6.1

設(shè)備事故管理要貫徹“預防為主”的方針，積極推行設(shè)備點檢制，開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，對設(shè)備技術(shù)狀況進行動態(tài)管理。

6.6.2

每年開展二次設(shè)備安全大檢查，由裝備環(huán)保部會同安全生產(chǎn)管理部組成設(shè)備安全大檢查領(lǐng)導小組和工作小組，對設(shè)備隱患進行檢查和督促整改，并組織對特種設(shè)備（電氣、起重設(shè)備、壓力容器、工業(yè)建筑）進行季節(jié)性檢查。

6.6.3

各部門要定期對職工進行預防事故教育。要害部門要定期進行反事故演習。

7 ?檢查與考核

7.1 本標準由裝備環(huán)保部組織實施、檢查，提供考核依據(jù)；

7.2 違章指揮和違章操作造成一般設(shè)備事故，作一般違標處理。

7.3 發(fā)生重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，并行使設(shè)備否決權(quán)。

7.4 發(fā)生特大設(shè)備事故，或一年發(fā)生二次重大設(shè)備事故，作嚴重違標處理，行使設(shè)備否決權(quán)，并對事故發(fā)生部門主要領(lǐng)導追究行政責任。

7.5對事故隱瞞不報、弄虛作假、嫁禍于人或不負責任、搶修不力造成事故擴大者，對有關(guān)責任者處以重罰，并對發(fā)生部門主要領(lǐng)導追究行政責任。

7.6 公司ERP推進辦公室對裝備環(huán)保部組織實施本標準的情況進行檢查監(jiān)督。