??????? 1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復，重校動平衡
??????? 1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決
??????? 1.3.5、油膜振蕩。適當減小軸承寬度，增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應提高油溫、降低油粘度。
??????? 1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式，消除過大予負載，避免管路因冷熱變化使機殼產(chǎn)生變形和移位。
??????? 1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置，迅速改變工況，離開喘振區(qū)。
??????? 1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎采用隔斷措施。
??????? 1.3.9、軸承安裝不當，軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈，檢查軸與瓦的接觸是否均勻，檢查軸承間隙是否過大；必要時更換軸承。
??????? 1.3.10、軸承箱螺栓松動，底座螺栓松動。緊固螺栓。
??????? 1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng)，必要時更換
??????? 1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)?；灊櫥?，不合格應更換
??????? 1.4、承油溫度過高
??????? 1.4.1、進油量少。適當擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當開大節(jié)流閥開度；檢查、清洗濾油器
??????? 1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值
??????? 1.4.3、止推軸承負荷太大。檢查平衡盤密封是否失效，更換平衡盤密封；平衡腔通大氣或平衡腔與進氣管用連接管短路，減少負荷。
??????? 1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復支撐面或更換軸承。
??????? 1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量；切換并檢修油冷卻器；檢查冷卻水溫度是否超標。
??????? 1.5、風機性能下降
??????? 1.5.1、機內(nèi)流道積垢太多，減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器；清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。
??????? 1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。檢查各部位密封，必要時更換密封。
??????? 1.6、功率消耗太高
??????? 1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負荷
??????? 1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司，檢查電源
??????? 1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠
??????? 1.7、軸位移變化大
??????? 1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固
??????? 1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因，更換推力塊，采取措施（見4.2.1.a）減少軸向推力
??????? 測量系統(tǒng)故障。檢修或更換
??????? 2、潤滑油站故障與排除
??????? 3、電動機故障與排除
??????? 及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴重的故障，
?????????? 以下故障排除的指導可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障，先切斷電動機的電源。
?????????? 以下是簡述較長遇到的問題，可能的原因及處理方法。
??????? 3.1、電動機不能啟動。
??????? 3.1.1、電動機完全不動。
??????? 3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法：查對熔絲、電源進線及引線端子。
??????? 3.1.1.2、無電壓。查對電源進線
??????? 3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。
??????? 3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法：查對電源進線及修理斷路器。
??????? 3.1.3、電動機不能帶負載啟動，但發(fā)出正常的磁噪聲。
??????? 3.1.3.1、過大的負載轉(zhuǎn)矩。處理方法：修理傳動裝置的故障，不對接電動機并檢查空載運轉(zhuǎn)情況。
??????? 3.1.3.2、負載GD2G過大。處理方法：選型不對
??????? 3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法：加大由電源到電機端線路導線截面
??????? 3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路（繞線轉(zhuǎn)子時）。處理方法：檢查轉(zhuǎn)子電路（啟動器及接線）
??????? 3.1.4、電動機可空轉(zhuǎn)，但不能帶負載。
??????? 3.1.4.1、啟動后，一根電源進線。處理方法：檢查電源進線。
??????? 3.2、軸承發(fā)熱
??????? 3.2.1、軸承過熱
??????? 3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法：參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。
??????? 3.2.1.2、油位不合適。處理方法：核對油位。
??????? 3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法：檢查油環(huán)的粗糙度及導油溝與油環(huán)是否對直。
??????? 3.2.1.4、負荷過大。處理方法：檢查軸線對準情況。是否存在軸向推力負荷，檢查軸是否彎曲。
??????? 3.2.1.5、軸承表面粗糙，軸承歪斜，軸頸壓力過度。處理方法：檢查軸承合金是否位移，是否存在由于軸電流，腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要，拋光軸徑。
??????? 3.3、漏油
??????? 3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法：檢查在密封的間隙處是否漏油。
??????? 3.3.2、呼吸器風口被堵塞。處理方法：檢查分口處是否有障礙物。
??????? 3.3.3、油的品級不對。處理方法：與外形圖核對油的品級是否合適。
??????? 3.4振動、噪聲
??????? 3.4.1、轉(zhuǎn)子不平衡。處理方法：將電動機與負載不對接，再作檢查處理。
??????? 3.4.2、安裝不緊固或基礎不好。處理方法：重新擰緊螺栓，檢查墊片，加固暗轉(zhuǎn)固定。
??????? 3.4.3、零件相擦。處理方法：確定部位后消除。
??????? 3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法：振幅隨時間而改變，多數(shù)發(fā)生在負載運行，修理轉(zhuǎn)子。
??????? 3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法：檢查聯(lián)軸器是否配合不良。
??????? 3.4.6、軸中心線未。處理方法：機組重新對中，基礎回復到正確的平面。
??????? 3.4.7、電動機支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法：在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。
??????? 3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法：振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù)，修理或更換轉(zhuǎn)軸。
??????? 3.5、絕緣電阻
??????? 3.5.1、絕緣電阻低。
??????? 3.5.1.1、潮濕、灰塵，導電微?；蚱渌廴疚铩Ｌ幚矸椒ǎ呵鍧嶋妱訖C，按需要清潔并干燥電機。
??????? 3.5.1.2、機械的損傷。處理方法：檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。
??????? 3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法：檢查是否過負荷，通風是否受到限制，積灰是否過多，電壓不平衡，電壓不適合，更換線圈。
??????? 3.6、電動機過熱
??????? 3.6.1、電動機空轉(zhuǎn)時過熱。
??????? 3.6.1.1、定子繞組連接錯誤（例如將星形接法接成三角形接法）。處理方法：核對連接方式
??????? 3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法：檢查主電源電壓及空載電流。
??????? 3.6.1.3、由于通風道的堵塞而無法冷卻。處理方法：消除通風道通風障礙。
??????? 3.6.1.4、風扇的旋轉(zhuǎn)方向錯誤（設計成單向旋轉(zhuǎn)的電動機）。處理方法：核對風扇及旋轉(zhuǎn)方向。
??????? 3.6.2、電動機負。
??????? 3.6.2.1、電動機過符合。處理方法：核對電流。
??????? 3.6.3、載時過熱。
??????? 3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法：核對電壓。
??????? 3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法：查出進線斷開處。
??????? 3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法：檢查氣隙。
??????? 3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法：調(diào)整水壓、水量、排氣。
??????? 3.6.4、定子局部過熱。
??????? 3.6.4.1定子匝間短路（某些線圈過熱，并有嗡嗡聲）。處理方法：找出匝間短路線圈，換線圈修理。
??????? 4、變速器故障與排除
??????? 5、液力耦合器故障與排除
??????? 5.1、達不到額定轉(zhuǎn)速
??????? 5.1.1、電機故障或連接不正確，檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。
??????? 5.1.2、工作機卡死，檢查工作機消除卡死原因。
??????? 5.1.3、工作機消耗功率過大，檢查功率消耗，并校算是否超過標準數(shù)值。
??????? 5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量，放出適量的工作液。
??????? 5.1.5、充液量太少，檢查充液量，按規(guī)定量充液。
??????? 5.1.6、液力偶合器漏油，更換密封，護緊螺栓。
??????? 5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。
??????? 5.2.1、充液量太少，按規(guī)定量充液。
??????? 5.2.2、液力偶合器漏油，按規(guī)定量充液，更換密封護緊螺栓。
??????? 5.2.3、工作機消耗功率過高，按額定功率是否超過規(guī)定值。
??????? 5.2.4、啟動時間過長，加速時電動機切換成三角形接線。
??????? 5.2.5、工作機制動時間過長，排除工作機長時間制動故障。
??????? 5.2.6、液力偶合器啟動頻繁，排除不應有的頻繁啟動，適當選用大規(guī)格低充液量偶合器，適當提高易熔合金熔化溫度。
??????? 5.2.7、易熔合金熔點過低，測定并選用合適的易熔塞。
??????? 5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當，重新選配規(guī)格大的偶合器。
??????? 5.3、運行不平穩(wěn)。
??????? 5.3.1、安裝不當不同軸重新找正。
??????? 5.3.2、基礎剛性差、松動，檢查并擰緊基礎螺栓，增強剛性。
??????? 5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞，根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。
??????? 5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損，更換彈性塊或彈性盤。
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