1. 總則
1.1 范圍
1.1.1 本工程技術(shù)規(guī)定僅涉及由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)組,并在遵循合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及數(shù)據(jù)表等的前提下,對(duì)往復(fù)活塞式壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備等在涉及、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、裝運(yùn)、供貨范圍、性能保證、賣方圖紙和資料等方面提出主要補(bǔ)充、強(qiáng)調(diào)或限制性說(shuō)明。
??? 當(dāng)使用本工程技術(shù)規(guī)定時(shí),應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目對(duì)機(jī)組的要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整或修改。
1.1.2 本工程技術(shù)規(guī)定不包括以下往復(fù)活塞式壓縮機(jī)：
(1) 組裝式冷凍壓縮機(jī)組；
(2) 移動(dòng)式或者無(wú)十字頭的單作用筒式壓縮機(jī)組；
(3) 排氣壓力高于31.5MPa的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)。
1.2 基本要求
1.2.1 賣方應(yīng)按照買方要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、數(shù)據(jù)表及本工程技術(shù)規(guī)定對(duì)機(jī)組承擔(dān)全部合同責(zé)任。
??? 對(duì)制造廠商應(yīng)進(jìn)行多元選擇。在保證機(jī)組良好性能的前提下,應(yīng)盡量降低機(jī)組的造價(jià)。
1.2.2 除本工程技術(shù)規(guī)定外,還應(yīng)按照GB標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.3 賣方對(duì)買方要求的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、數(shù)據(jù)表及本工程技術(shù)規(guī)定的任何偏離,均應(yīng)以書面形式及時(shí)向買方澄清,并經(jīng)買方認(rèn)可后方能生效。
??? 對(duì)有矛盾的條款應(yīng)按照下列優(yōu)先程序：
(1) 合同及其技術(shù)附件；
(2) 本工程技術(shù)規(guī)定；
(3) 采用的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范；
(4) 賣方的報(bào)價(jià)書。
1.2.4 所有的參數(shù)應(yīng)采用國(guó)際單位制(SI)。
1.2.5 賣方報(bào)價(jià)文件的語(yǔ)言種類應(yīng)由買、賣雙方商定。
1.2.6 買方將參加賣方供貨機(jī)組的部分檢驗(yàn)和試驗(yàn),但不解除賣方的全部合同責(zé)任。
1.2.7 賣方應(yīng)向買方提供供審查的圖紙和資料，但賣方應(yīng)對(duì)其所采購(gòu)的機(jī)組承擔(dān)全部責(zé)任。
1.3 主要參考標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范(均應(yīng)為最新版本)
(1) API618 一般煉油廠用往復(fù)式壓縮機(jī)或與之等效的標(biāo)準(zhǔn)；
(2) ASMEⅧ 鋼制壓力容器；
(3) GB150 鋼制壓力容器；
(4) GB151 鋼制管殼式換熱器；
(5) IEC 電氣設(shè)計(jì)。
　
2.基本設(shè)計(jì)與制造
2.1 概述
2.1.1 賣方設(shè)計(jì)的壓縮機(jī)組，包括壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、輔助設(shè)備及其保證壓縮機(jī)組長(zhǎng)期正常操作系統(tǒng)(包括電、儀控制等)應(yīng)完好齊備。
2.1.2 賣方應(yīng)對(duì)整個(gè)機(jī)組(包括壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和有關(guān)的輔助系統(tǒng)等)進(jìn)行協(xié)調(diào)并承擔(dān)全部責(zé)任，這責(zé)任至少包括以下內(nèi)容：扭轉(zhuǎn)分析，動(dòng)靜設(shè)備，動(dòng)力傳動(dòng)部件的選擇及其額定值，限制電動(dòng)機(jī)電流脈動(dòng)所需的慣性矩，控制有害脈動(dòng)和振動(dòng)聲學(xué)模擬，審查買方范圍的配管、基礎(chǔ)、電氣、儀控設(shè)計(jì)。當(dāng)買方動(dòng)、靜設(shè)備布置與買方的設(shè)施相干涉時(shí)，應(yīng)由買、賣雙方相互協(xié)商確定。
2.1.3 提供的壓縮機(jī)組應(yīng)具備結(jié)構(gòu)合理(盡可能采用一列一缸的布置形式)、選用材料適當(dāng)、動(dòng)力平衡性能良好(對(duì)大、中型壓縮機(jī)應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)稱平衡式壓縮機(jī))、振動(dòng)小、噪聲低、密封性能好及易損件壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
2.1.4 機(jī)組性能必須滿足并能在規(guī)定的操作下連續(xù)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其使用壽命最少為20年且不間斷連續(xù)操作最少為3年。
2.1.5 賣方應(yīng)解答與設(shè)計(jì)有關(guān)的任何詢問(wèn)和問(wèn)題。
2.1.6 壓縮機(jī)組(含輔助設(shè)備)應(yīng)便于安裝布置、裝配、拆卸、維護(hù)且提供足夠的空間和通道。重要的配合面處應(yīng)帶有配合標(biāo)記。
2.1.7 除非另有規(guī)定，壓縮機(jī)組應(yīng)適合于戶外，防凍和防塵的運(yùn)行工況。
2.1.8 相同類型的壓縮機(jī)的零部件應(yīng)盡可能具有互換性。
2.1.9 按買方的工藝流程特點(diǎn)及指定的流量調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)、可靠的氣量調(diào)節(jié)裝置并在報(bào)價(jià)時(shí)詳細(xì)說(shuō)明。
2.1.10 當(dāng)買方要求氣體無(wú)油時(shí)，應(yīng)采用無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)。當(dāng)買方提出氣體中的油含量的限制值時(shí)，賣方應(yīng)采取靠的除油措施并給以詳細(xì)說(shuō)明。
2.1.11 對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑的壓縮機(jī)，其活塞平均速度應(yīng)適當(dāng)降低(一般應(yīng)小于4m/s)，對(duì)有油潤(rùn)滑的壓縮機(jī)，其活塞平均速度亦可根據(jù)成熟的使用經(jīng)驗(yàn)由買、賣雙方協(xié)商確定。
2.1.12 對(duì)壓縮終了溫度有限制的氣體,必須設(shè)有超溫報(bào)警和聯(lián)鎖,如對(duì)富氫介質(zhì),當(dāng)介質(zhì)分子量小于或等于12時(shí),終了排出溫度不應(yīng)超過(guò)135 C 。當(dāng)買方?jīng)]有規(guī)定排出溫度的限制值時(shí),應(yīng)由買、賣雙方協(xié)商確定,建議不超過(guò)149 C。
2.1.13 賣方應(yīng)具有被驗(yàn)證的同類型壓縮機(jī)的業(yè)績(jī)。經(jīng)買方認(rèn)可后,方可使用樣機(jī)。
2.1.14 買方應(yīng)明確買、賣雙方界區(qū)的工藝參數(shù),賣方供貨范圍內(nèi)的壓力和流量的損失應(yīng)由賣方考慮。
2.1.15 當(dāng)壓縮機(jī)軸功率大于150 kW 時(shí),應(yīng)提供手動(dòng)盤車裝置;當(dāng)壓縮機(jī)軸功率大于750 kW 時(shí), 應(yīng)提供電動(dòng)或者氣動(dòng)盤車裝置。
2.1.16 壓縮機(jī)在任何規(guī)定的工況下,其活塞桿的最大許用連續(xù)負(fù)荷均應(yīng)大于活塞桿的綜合負(fù)荷。
2.1.17 至少以下螺紋應(yīng)為輥制螺紋：
(1) 連桿螺栓螺紋；
(2) 活塞桿螺紋；
(3) 承受交變載荷的聯(lián)接螺栓螺紋。
2.2 結(jié)構(gòu)
2.2.1 氣缸
2.2.1.1 氣缸的最高允許工作壓力至少應(yīng)超過(guò)其額定排出壓力的10%或額定排出壓力加0.17MPa,取兩者中的較大值。而且,氣缸的最高允許工作壓力應(yīng)至少等于規(guī)定的安全閥的設(shè)定壓力。
2.2.1.2 當(dāng)輸送飽和氣體或氣體中帶有液體時(shí),氣缸應(yīng)有可靠的連續(xù)排液措。
2.2.1.3 氣缸套不得與冷卻劑直接接觸并能被可靠定位。當(dāng)采用無(wú)缸套氣缸時(shí),氣缸壁厚應(yīng)有足夠的再加工量,再加工后,應(yīng)能滿足在最高允許工作壓力或活塞桿最大許用連續(xù)負(fù)荷下的使用要求。
2.2.1.4 氣缸支座的設(shè)計(jì),應(yīng)在溫升期間和實(shí)際操作溫度下能避免不對(duì)中或超過(guò)活塞桿的徑向跳動(dòng)。脈動(dòng)抑制裝置不得作為氣缸支座之用。
2.2.1.5 只有經(jīng)過(guò)買方同意后,方可采用串級(jí)氣缸的配置方式。
2.2.1.6 氣缸蓋、壓力填料的壓蓋、余隙腔、氣閥蓋各種接口等承壓部件與氣缸的聯(lián)接均應(yīng)采用雙頭螺柱。
2.2.1.7 氣缸及氣缸套的吸、排氣口腔處的邊緣應(yīng)倒圓尖角。
2.2.2 氣閥
2.2.2.1 氣閥的設(shè)計(jì)應(yīng)適用于買方在數(shù)據(jù)表中規(guī)定的任何氣體，且氣閥損失小、開(kāi)閉及時(shí)、沖擊小。
2.2.2.2氣閥的設(shè)計(jì)，應(yīng)使組裝的進(jìn)、排氣閥不會(huì)裝錯(cuò)或裝反，當(dāng)氣閥螺栓松動(dòng)甚至斷裂時(shí)，也不會(huì)落入氣缸內(nèi)。
2.2.2.3氣閥彈簧的兩端應(yīng)平整并經(jīng)磨削，且應(yīng)將不同高度的彈簧分類包裝并標(biāo)記。
2.2.2.4對(duì)閥片的邊緣應(yīng)倒圓尖角。
2.2.2.5當(dāng)采用氣動(dòng)式頂開(kāi)吸氣閥卸載裝置進(jìn)行氣量調(diào)節(jié)且用于易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成卸載裝置用的氣體不得與易燃?xì)怏w相混合，即使萬(wàn)一隔膜和其它部件破壞時(shí)也是如此。
2.2.2.6當(dāng)規(guī)定時(shí)，閥座的硬度為RC32，且應(yīng)進(jìn)行淬硬至表面深度至少為1.6mm。
2.2.3 活塞、活塞桿和活塞環(huán)
2.2.3.1活塞桿應(yīng)與十字頭和活塞可靠聯(lián)接，其預(yù)緊力應(yīng)是可控制的。當(dāng)活塞桿直徑≥76mm時(shí)，應(yīng)采用液力和加熱的方法上緊聯(lián)接螺母且活塞桿不得轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.2.3.2在拆裝活塞桿時(shí)，穿過(guò)壓力填料部位的活塞桿螺紋部分應(yīng)裝有錐形防護(hù)套。
2.2.3.3應(yīng)盡量使活塞支承環(huán)布置在活塞環(huán)兩側(cè)。當(dāng)無(wú)油潤(rùn)滑時(shí)，用氟碳化合物制成支承環(huán)所承受的負(fù)荷不得大于0.035MPa；當(dāng)有油潤(rùn)滑時(shí)，支承環(huán)負(fù)荷不得大于0.069MPa。
2.2.3.4只有經(jīng)買方同意，活塞桿方可帶有尾桿，并應(yīng)設(shè)置尾桿護(hù)套。尾桿填料的設(shè)計(jì)和質(zhì)量應(yīng)與活塞桿填料一致。
2.2.3.5活塞桿與填料的摩擦表面應(yīng)作硬化處理，其硬度值不低于RC50,表面粗糙度Ra值應(yīng)為0.2～0.4μm。活塞桿粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。
2.2.4 機(jī)身、曲軸、連桿、軸承和十字頭
2.2.4.1 機(jī)身應(yīng)具有足夠的剛度，曲軸箱應(yīng)設(shè)有安全可靠的通氣孔。
2.2.4.2 曲軸應(yīng)整體鍛造,但允許有可拆卸的平衡重。鉆孔和變界面處應(yīng)有光滑的過(guò)渡圓角。
2.2.4.3 主軸承和曲柄軸承應(yīng)為薄壁滑動(dòng)軸承并可方便的進(jìn)行更換。當(dāng)機(jī)身名義額定功率≤150kW時(shí)，允許采用圓錐滾子軸承。但不得使用圓柱滾子和球軸承。
2.2.4.4連桿螺栓、螺母應(yīng)能可靠方便的預(yù)緊和鎖緊，賣方應(yīng)提供需要的預(yù)緊載荷值及專用工具。
2.2.4.5 十字頭應(yīng)有可更換和可調(diào)節(jié)的滑履,并保證十字頭銷和滑道有足夠的潤(rùn)滑油。
2.2.5 隔離件
2.2.5.1 買方應(yīng)規(guī)定隔離件的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)有油潤(rùn)滑和非危險(xiǎn)氣體，可采用短單室結(jié)構(gòu)；對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑和非危險(xiǎn)氣體，可采用長(zhǎng)單室結(jié)構(gòu)；對(duì)易燃、易爆或有毒氣體，應(yīng)采用雙室結(jié)構(gòu)，其形式可由買方和賣方共同商定。
2.2.5.2 開(kāi)孔處應(yīng)配置整體金屬蓋板,不允許使用非金屬蓋板。
2.2.5.3 如可能,應(yīng)盡量采用十字頭導(dǎo)向體于曲軸箱鑄造成為一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)。
2.2.5.4 隔離件的各元件的氣液排放、應(yīng)能承受≥0.07MPa的壓差。如需要承受更高壓差，買方將在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。
2.2.5.5 關(guān)于隔離件的氣液排放、清掃氣接口以及填料函的冷卻、潤(rùn)滑、氣液排放接口等，應(yīng)能滿足安全運(yùn)轉(zhuǎn)的需要?？捎少I、賣雙方共同商定。
2.2.6 填料
2.2.6.1 賣方應(yīng)推薦有成功經(jīng)驗(yàn)的填料形式。
2.2.6.2 對(duì)易燃和有毒介質(zhì),活塞桿填料的泄漏氣不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)排放并盡量回收利用。賣方應(yīng)將泄漏氣收集至總管，且總管出口應(yīng)帶有配對(duì)法蘭及其緊固件。
2.2.6.3 對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑而言,當(dāng)采用以四氟乙烯為基體的材料,且采用的氣缸最高許用工作壓力大于1.7 MPa表壓時(shí),應(yīng)對(duì)活塞桿壓力填料進(jìn)行液體冷卻。
2.2.6.4 對(duì)有油潤(rùn)滑而言,當(dāng)采用以四氟乙烯為基體的材料,且采用的氣缸最高許用工作壓力大于3.4MPa表壓時(shí),應(yīng)對(duì)活塞桿壓力填料進(jìn)行液體冷卻。
2.3.1 壓縮機(jī)機(jī)身的潤(rùn)滑
2.3.1.1應(yīng)盡量采用強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.3.1.2 強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)至少應(yīng)包括:帶有粗過(guò)濾器的主、輔油泵(可自動(dòng)切換、油壓可調(diào))、油冷卻器、雙聯(lián)可切換全流量精油過(guò)濾器、必要的儀表和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、供油和回油輔助系統(tǒng)等。
2.3.1.3 對(duì)一般巴氏合金軸承而言，精油過(guò)濾器的過(guò)濾精度為40μm或更細(xì)。對(duì)于鋁或微粒巴氏合金軸承，過(guò)濾器的精度為10μm或更細(xì)。
2.3.1.4當(dāng)油溫高于27℃時(shí),方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。在油溫低于27℃的情況下，應(yīng)在油箱外部裝有可拆卸的蒸汽加熱器(可通過(guò)導(dǎo)熱油等傳遞熱量)或帶有不銹鋼外套的恒溫控制浸入式電加熱器,且應(yīng)在規(guī)定的最低環(huán)境溫度下，并在12小時(shí)內(nèi)將油加熱至27℃。如采用浸入式電加熱器，其瓦特密度不應(yīng)大于2.33w/cm2。
2.3.2氣缸和填函的潤(rùn)滑
2.3.2.1 當(dāng)采用有油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)采用單點(diǎn)單柱塞油量可調(diào)的強(qiáng)制注入式注油器，注油器的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)均應(yīng)有一個(gè)可觀察的流動(dòng)指示器。
2.3.2.2 注油器應(yīng)有滿足30小時(shí)正常流量的貯油量。如有規(guī)定，應(yīng)提供帶恒溫控制的外部加熱裝置且瓦特密度應(yīng)小于2.33w/cm2。