一．?????? 一般規(guī)定

1．?混凝土機械裝置的內(nèi)燃機、電動機、空壓機以及液壓傳動機構應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。

2．?作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風，采光及防雨、防凍條件，并不得積水。

3．?固定式機械要有可靠的基礎，移動式應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。

4．?氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。

5．?作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

二．?????? 混凝土攪拌機

作業(yè)條件：

1．?固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板工干燥木板。

2．?傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

3．?骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

作業(yè)前的檢查：

1．?空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業(yè)。

作業(yè)中安全注意事項：

1．?進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2．?料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。

3．?向攪拌筒內(nèi)加料應運轉中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉出料者出外。

4．?作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

作業(yè)后安全注意事項：

1．?作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

2．?作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

三．?????? 混凝土泵送設備

作業(yè)條件：

1．?泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。

2．?水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。

3．?砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。

作業(yè)前的檢查：

1．?泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。

2．?泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。

3．?各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

4．?準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

作業(yè)中安全注意事項：

1．?應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要是應拆管排除堵塞。

2．?泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5~10分鐘（冬季3~10分鐘）泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空。

3．?應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

4．?泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。

作業(yè)后安全注意事項：

1．?作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

2．?將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。

3．?各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。

一．?????? 一般規(guī)定

1．?鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔助才，應按第二、三、四節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。

2．?機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

3．?室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

4．?加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。

5．?作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

二．?????? 鋼筋切斷機

1．?接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。

2．?啟動前，必須檢查切刀應無裂紋、刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．?啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

4．?機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

5．?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．?剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。

7．?切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150㎜以上，如手握端小于400㎜時，應用套管夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．?運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或歪斜等情況，應立即停機檢查。

9．?作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

三．?????? 鋼筋彎曲機

1．?工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2．?按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2。5倍。

3．?檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉確認正常后，方可作業(yè)。

4．?作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。

5．?作業(yè)中，嚴禁更芯軸、銷子和變換角以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6．?彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉速。

7．?彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。

8．?嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．?轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。

一．?????? 一般規(guī)定

1．?安裝、裝修機具上的電動機、電器及液壓裝置應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。

2．?機具上的刃具、胎、模具、成型輥輪等必須保證強度和精度，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。

3．?機具上的傳動部分必須有防護罩，作業(yè)時不得隨意拆卸。

4．?機具應安裝在有防雨、防風砂的機棚內(nèi)。

5．?作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。

6．?長期擱置再用的機具，在使用前必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

二．?????? 套絲切管機

1．?機具要安放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。

2．?應先空載運轉，進行檢查、調(diào)整，確認運轉正常后，方可作業(yè)。

3．?按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)是應用油潤滑板牙。

4．?工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。

5．?切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。

6．?加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀。

7．?作業(yè)中，應用刷子清除切屑，不得敲打震落。

三．?????? 手持電動工具

1．?使用非雙重絕緣或加強絕緣的電動機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。不具備上述條件時，應有牢固可靠的接地（接零）保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋或站在絕緣墊上。

2．?在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)，必須使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。

3．?作業(yè)前必須檢查：

1）?外殼、手柄應無裂縫、破損；

2）?保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法；

3）?電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。

4．?啟動后，空載運轉并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。

5．?手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。

6．?嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫度，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。

7．?作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再進行作業(yè)。

8．?機具運轉后不得撒手。

9．?使用沖擊電鉆注意事項：

1）?鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死；

2）?鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；

3）?必須垂直頂在工件上，不得在鉆孔中晃動。

4）?使用直徑在25㎜以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。

10．????????????? 使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80米/分鐘，作磨削時應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置。

一．?????? 電弧焊的一般規(guī)定

1．?焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按第二、三節(jié)的有關規(guī)定執(zhí)行。并有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

2．?現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3．?焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空附落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4．?嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5．?焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6．?在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出口并設置通風設備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7．?焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

8．?高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

9．?電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

10．????????????? 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4歐。

11．????????????? 雨天不得露天電焊。

12．????????????? 焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。

13．????????????? 施焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

14．????????????? 作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊接料余熱后，方可離開。

二．?????? 交流電焊機

1．?應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2．?次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

3．?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。