第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。

　　第三條提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。

　　第四條從事沖壓作業(yè)的單位，應(yīng)嚴格執(zhí)行ＧＢ８１７６－８７《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。

　　第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責并協(xié)助領(lǐng)導作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。

　　第六條沖壓作業(yè)的安全管理

　?。ㄒ唬氖聸_壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責。

　?。ǘ_壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責督促檢查。

　　（三）沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理，應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓。經(jīng)考核合格，領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準許獨立操作。

　?。ㄋ模_壓工每３年應(yīng)進行一次安全復訓。

　?。ㄎ澹_壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)提出具體的安全要求。

　　（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級，實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。

　?。ㄆ撸_壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理，以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的，應(yīng)立即停止使用，待解決后，方準使用。

　　第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，并不得隨意拆除。

　　第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查，必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件，不得制造和投產(chǎn)使用。

　　第九條在用工裝模具的管理

　　（一）依據(jù)ＧＢ８１７６－８７《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》８．１．５條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。

　?。ǘ_模具分類的確定由車間組織，經(jīng)安全技術(shù)部門批準。

　?。ㄈ┓步?jīng)確定類別的模具，應(yīng)按照ＧＢ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２條有關(guān)規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。

　　（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經(jīng)安全技術(shù)部門批準方能啟用。

　?。ㄎ澹┮勒毡疽?guī)定“第八條”，審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。

　?。膿p模具未修復前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應(yīng)停止使用，及時報告領(lǐng)導解決。

　　第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場

　?。ㄒ唬_壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合ＧＢ８１７６－８７有關(guān)規(guī)定，做到整潔、舒適，便于操作。

　?。ǘ┥a(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。

　　（三）材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。