一、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)制度
1、原材料進(jìn)廠后,倉(cāng)庫(kù)保管人員應(yīng)及時(shí)把取樣通知單及質(zhì)量證明書,一起送交化驗(yàn)室,通知取樣檢測(cè)。
2、理化室接到取樣通知后,應(yīng)立即進(jìn)行取樣檢測(cè),在付款期內(nèi)得出檢測(cè)結(jié)論。
3、原材料的檢查標(biāo)準(zhǔn),一律按國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),以本廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。
4、原材料檢測(cè)后,符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同條文,化驗(yàn)室要根據(jù)本廠制定的原材料使用要求,填寫驗(yàn)收記錄,并將檢測(cè)結(jié)論通知倉(cāng)庫(kù)。
5、原材料經(jīng)檢查不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)合同條文,化驗(yàn)室要及時(shí)上報(bào),由品管部和技術(shù)部商定處理意見,同時(shí)書面通知財(cái)務(wù)部,拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以降級(jí)接收,必須辦理相關(guān)手續(xù),經(jīng)使用車間同意并簽寫降級(jí)接收單,送交技術(shù)部,品管部研究,總經(jīng)理批準(zhǔn),否則一律不準(zhǔn)降級(jí)接收或入庫(kù)。
6、原材料進(jìn)廠,有些檢驗(yàn)項(xiàng)目由于條件限制不能檢查,可以委外檢驗(yàn)。
二、生產(chǎn)管理制度
生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理重點(diǎn),是企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑,生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源,進(jìn)一步規(guī)范公司管理,使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展,不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù),是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。
1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級(jí)管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。
公司各級(jí)管理員、操作員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理工作,時(shí)刻樹立效率意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)。
2、生產(chǎn)過(guò)程管理要求公司各級(jí)管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí),以思促管,防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí)。
3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細(xì)分析訂單,看清客戶的每一點(diǎn)要求,防止盲目生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后,應(yīng)立即通知準(zhǔn)備生產(chǎn)資源(包括原輔材料、工具、包材等)
5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料,暫時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料,保證生產(chǎn)車間物流流暢,避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn),交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。
6、車間主管每天必須如實(shí)編寫《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》,記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù),以書面形式向廠長(zhǎng)匯報(bào)。
7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要及時(shí)送入倉(cāng)庫(kù),以便及時(shí)組織發(fā)貨。
8、車間管理員要及時(shí)關(guān)注車間物流狀況(物料標(biāo)示狀況、物料供應(yīng)狀況、通道是否順暢)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況(機(jī)器或模具運(yùn)轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度),隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問題,對(duì)于個(gè)人不能解決的問題要及時(shí)向班組長(zhǎng),再由班組長(zhǎng)逐級(jí)反映。
9、生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并采取緊急措施予以處理。
10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能訓(xùn)練,保證員工隨時(shí)高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想,掌握員工思想動(dòng)態(tài);組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度,促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
11、公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排,有爭(zhēng)議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。
12、鼓勵(lì)公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn),如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)對(duì)能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的,公司將給與獎(jiǎng)勵(lì)。
13、當(dāng)公司發(fā)展后,本制度不再使用時(shí)可以修改本制度,本制度的修改由生產(chǎn)部門提請(qǐng),修正案經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后公布施行,修正版公布時(shí)本制度自動(dòng)失效。
三、工廠生產(chǎn)檢測(cè)流程
廠家對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)也叫工序檢驗(yàn),是在產(chǎn)品形成過(guò)程中對(duì)各加工工序進(jìn)行的檢驗(yàn)。
其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序,防止對(duì)不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格,確保正常的生產(chǎn)秩序。
由于過(guò)程檢驗(yàn)是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn),因而能起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。
過(guò)程檢驗(yàn)通常有首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)(或流動(dòng)檢驗(yàn))和完工檢驗(yàn)三種形式。
1、首件檢驗(yàn)。
首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。
目的是盡早發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的系統(tǒng)因素,防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。
在首件檢驗(yàn)中,可實(shí)施“首件三檢制”,即操作人員自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。
首件不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行質(zhì)置分析,采取糾正措施,直到再次首件檢驗(yàn)后才能成批生產(chǎn)。
檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí),并保留到該批產(chǎn)品完工。
2、巡回檢驗(yàn)。
巡回檢驗(yàn)是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。巡回檢驗(yàn)員在過(guò)程檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目和職責(zé)是:
①巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)是關(guān)鍵工序,檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉所負(fù)責(zé)任檢驗(yàn)范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢測(cè)方法和加工工藝,并對(duì)加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負(fù)有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責(zé)任。
②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。
3、完工檢驗(yàn)。
完工檢驗(yàn)是對(duì)一個(gè)工序一批完工的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的目的是挑出不合格品,使合格品繼續(xù)流人下道工序。
注:過(guò)程檢驗(yàn)不是單純的質(zhì)量把關(guān),應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、工藝監(jiān)督等相結(jié)合,重點(diǎn)做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。
四、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目管理制度
1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下,化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作,獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法對(duì)產(chǎn)品逐批次進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗(yàn)出廠。
2、出廠檢驗(yàn)時(shí),同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次,對(duì)每批產(chǎn)品嚴(yán)格按抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣,經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后開據(jù)合格檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)員和審核人在報(bào)告上簽字后方可出廠。
3、出廠檢驗(yàn)指標(biāo)如有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的不準(zhǔn)出廠,應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn),以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn),若仍存在不合格,則確定該批產(chǎn)品不合格,并及時(shí)上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后進(jìn)行處理。
4、檢驗(yàn)時(shí)查驗(yàn)產(chǎn)品包裝封口是否完好無(wú)損,不得有臟污和破損密封不嚴(yán)等現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生,按不合格品論處。
5、檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備,應(yīng)定期到法定檢定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)部門檢定,及時(shí)維護(hù),處于良好運(yùn)行狀態(tài),以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
6、嚴(yán)格按企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn),要逐批次對(duì)出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn),并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不可出廠。
7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗(yàn)對(duì)比試驗(yàn),保證化驗(yàn)室數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
五、技術(shù)管理制度
為明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和職責(zé),形成一個(gè)有秩序、強(qiáng)有力的技術(shù)管理機(jī)構(gòu),貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),特制定項(xiàng)目技術(shù)管理制度。
1、建立技術(shù)責(zé)任制:明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人,落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系,明確工作流程和各職能人員的密切配合,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績(jī)考核工作。
2、建立工藝、配方文件的管理制度,明確責(zé)任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標(biāo)識(shí)、保存及無(wú)效文件的回收流程,確保文件完整。
3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計(jì)變更管理制度:明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人,做到技術(shù)洽商設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳盡,變更項(xiàng)目文件編號(hào)明確,符合規(guī)范要求。
4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實(shí)行分級(jí)、分專業(yè)進(jìn)行,交底應(yīng)有文字記錄,交底人和被交底人均應(yīng)交底確認(rèn)。
5、建立隱、預(yù)檢管理制度:隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理,各專業(yè)質(zhì)量員為責(zé)任人,明確隱、預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序,即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實(shí)驗(yàn)收,做到有檢查計(jì)劃,對(duì)整改問題有專人負(fù)責(zé),確保及時(shí)、準(zhǔn)確、可追溯性。
6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度:技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料,技術(shù)資料是工程歸檔資料,應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理,資料員最后收集,并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。
7、建立技術(shù)措施與成品保護(hù)措施管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)成專人為責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求,針對(duì)性和可操作性強(qiáng)效果明顯,成品保護(hù)措施要做到低成本、高效率,實(shí)施過(guò)程有計(jì)劃,并有文字記錄。
8、建立新工人培訓(xùn)制度,要有專人負(fù)責(zé),由責(zé)任人和各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行,培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要,做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄,做到資料完整齊全。
9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人任責(zé)任人,會(huì)同專業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施,做到工作程序清楚,對(duì)存在問題要分析,處理方案有依據(jù),方案簡(jiǎn)單、易行、可靠,處理過(guò)程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。
六、設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修、搶修管理制度
第一條
為了更好地搞好設(shè)備管理工作,提高計(jì)劃?rùn)z修和生產(chǎn)過(guò)程中搶修質(zhì)量,確保檢修后設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下一檢修周期,保證檢修項(xiàng)目在在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,特制定本管理制度。
第二條? 職責(zé)
(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排,依據(jù)設(shè)備運(yùn)行記錄情況,認(rèn)真填寫設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周,中修提前15天,大修提前30天報(bào)設(shè)備組,由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收,初步審定后報(bào)主管經(jīng)理,由廠部最終審定后,方可實(shí)施。
(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計(jì)劃,認(rèn)真落實(shí)檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備,需要外購(gòu)的必須提前上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃(小修提前3天,中修提前4天,大修提前15天)。
(三)計(jì)劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計(jì)劃要求如期購(gòu)回。
(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室,負(fù)責(zé)大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動(dòng)。
(五)設(shè)備組長(zhǎng)為大、中修及維修管理第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)審核年度大、中修計(jì)劃。
(六)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項(xiàng)審核,施工過(guò)程管理及施工質(zhì)量管理,以及施工過(guò)程中存在問題的考核。
(七)設(shè)備組負(fù)責(zé)改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核,并組織實(shí)施。
(八)在生產(chǎn)過(guò)程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn),需要緊急搶修時(shí),由設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時(shí)間內(nèi),合理安排調(diào)配資源全力搶修,最快時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。