一、工程概況及特點

1、項目特征

1.1.工程名稱: 內(nèi)蒙古京科發(fā)電1×22500KVA工業(yè)硅項目

1.2.建設(shè)地址: 內(nèi)蒙古興安盟科爾沁右翼中旗巴彥呼舒鎮(zhèn)

1.3.參建單位:

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限責(zé)任公司

設(shè)計單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司

監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司

總包單位：大連重工機電設(shè)備成套有限公司

分包單位：大連大重機電安裝工程有限公司、江蘇森澤環(huán)保工程科技有限公司

2、工程范圍和內(nèi)容：

本工程包含主要設(shè)備:工業(yè)硅電爐、布袋除塵器、除塵風(fēng)機等

3、項目特點

3.1本工程涉及參建（分包）單位不是很多，但建設(shè)場地相對狹小，施工組織極為不便利，需科學(xué)規(guī)劃，合理安排；

3.2安裝工程設(shè)備施工難度較大，施工人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求，了解生產(chǎn)工藝流程。

3.3設(shè)備安裝精度要求高，為達到安全、穩(wěn)妥、優(yōu)質(zhì)、高效、快速之目的，施工單位必須嚴(yán)格按照施工工藝要求進行施工，按施工方案組織施工人員，配置大型吊裝機械完成全部設(shè)備的倒運、組裝、吊裝作業(yè)。

設(shè)備安裝工程是整體工程的最后一道關(guān)口。為確保本工程保質(zhì)保量，且順利投產(chǎn)，特制定本細則。

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主與監(jiān)理簽定的本工程的委托監(jiān)理合同；

2、承包人的招標(biāo)文件；

3、業(yè)主與承包人簽訂的工程承包合同；

4、業(yè)主發(fā)給的施工設(shè)計文件和批準(zhǔn)的變更設(shè)計；

5、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范；

6、本項目范圍的設(shè)備安裝、驗收應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一覽表

三、監(jiān)理工作的方法及措施

1、監(jiān)理工作方法：

1.1 見證 由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動；

1.2 旁站 關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場進行的監(jiān)督活動；

1.3 巡視 監(jiān)理人員對正在施工部位或工序在現(xiàn)場進行定期不定期的監(jiān)督檢查活動；

1.4 平行檢驗（會檢） 項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在承辦單位自檢的基礎(chǔ)上，按著一定的比例獨立進行檢查檢測的活動。設(shè)備安裝施工中，安裝單位應(yīng)按已制定的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保措施安排施工，各分部分項工程完成后應(yīng)進行自檢，并做好自檢記錄。監(jiān)理根據(jù)施工單位的自檢資料進行抽檢。在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，組織施工單位、建設(shè)單位共同參與復(fù)檢，檢查合格后方能進行下一道工序。同時作為設(shè)備安裝竣工、驗收的資料。如規(guī)定承包單位沒有對工程項目的質(zhì)量進行自檢時，監(jiān)理人員可以拒絕對工程進行檢查驗收，以便強化承包單位自身控制的機能；規(guī)定沒有監(jiān)理工程師簽發(fā)的中間交工證書時，承包單位不能進行下道工序的施工，保證工作正常進行。

1.5 發(fā)布指令性文件

監(jiān)理人員的指示采用書面形式進行，如“監(jiān)理通知書”、“監(jiān)理工作聯(lián)系單”等，統(tǒng)稱為指令性文件。承包單位必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行管理的指示；監(jiān)理工程師應(yīng)充分利用指令性文件對承包單位進行質(zhì)量控制。

2、監(jiān)理工作措施：對工程安全、質(zhì)量、進度和投資四大目標(biāo)進行控制，加強工程合同管理、信息管理及施工協(xié)調(diào)管理，主要做好以下幾點工作：

2.1.經(jīng)濟措施 質(zhì)量不合格工程不支付工程費用；

2.2.技術(shù)措施 檢驗、測量、試驗、審查記錄和評定認(rèn)證；

2.3.組織措施 書面警告通知，工程暫停令，不稱職人員或不合格材料清出現(xiàn)場；

2.4.合同措施 按合同要求約束施工單位完成工作。

3 質(zhì)量控制的內(nèi)容

1）督促承建單位建立工程項目質(zhì)量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，建立質(zhì)量保證體系，有明確的質(zhì)量管理目標(biāo)和質(zhì)量管理職責(zé)，以及完善的質(zhì)量管理程序和辦法。

2） 為了掌握工程情況，取得良好的監(jiān)理工作效果，監(jiān)理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位建議。同時，參加設(shè)計技術(shù)交底與圖紙會審會。

3） 在施工前準(zhǔn)備階段，要事先做好各工序工種的質(zhì)量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應(yīng)的技術(shù)措施。

審查承建單位編制的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，選擇最佳施工方案。

督促承建單位對質(zhì)量要求及設(shè)計技術(shù)要求的落實，參加分項工程技術(shù)交底會，對控制樁和水準(zhǔn)點進行復(fù)核。

4） 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查和驗收訂購的設(shè)備、材料、成品和半成品的質(zhì)量，嚴(yán)禁無合格證或復(fù)試不合格的材料用于工程。

5） 加強工序控制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序?qū)嵭兄攸c監(jiān)控，進行中間檢查和技術(shù)復(fù)核。

6） 督促和檢查承建單位嚴(yán)格按照施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙進行施工。

7） 及時對各分項分布工程進行檢查驗收，對符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行簽認(rèn)，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發(fā)出停工指令。

8） 檢查承建單位特種作業(yè)人員和技術(shù)性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規(guī)范和操作規(guī)程進行抽查考核。

三、總則

1主題內(nèi)容與適用范圍及一般規(guī)定

1.1 本細則適用內(nèi)蒙古京科發(fā)電有限公司1×22500KVA工業(yè)硅項目的機械設(shè)備安裝工程。

1.2 本細則未包括的、或有特殊要求的機械設(shè)備，其安裝施工及驗收按國家現(xiàn)行的<機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范>或按隨機文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.3 設(shè)備安裝工程要求必須按設(shè)計施工,不得自行修改或隨意施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，經(jīng)研究決定后，才能按修改后的設(shè)計放工。

1.4 設(shè)備安裝工程所采用的機械設(shè)備、大型零部件及重要材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。如無出廠或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行檢驗或試驗，符合要求后，方可使用。

1.5 設(shè)備安裝中使用的各種計量和檢測儀器及工具，要求必須符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級要求等于或大于被檢對象要求的等級。

1.6 安裝過程中的隱蔽工程，要求必須在隱蔽前進行自檢并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）會檢檢驗合格后，作出記錄并簽證，方可進行下一步的安裝。

1.7 設(shè)備安裝施工中，一般設(shè)備安裝和主要設(shè)備安裝中的一般工序，應(yīng)認(rèn)真進行自檢，并做好自檢記錄。對主要設(shè)備的主要工序，在自檢合格的基礎(chǔ)上，認(rèn)真進行有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參加的會檢，并作好各方確認(rèn)后的會檢記錄為。各工序的檢查記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，并作為竣工、驗收的資料。

1.8 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。

1.9 設(shè)備安裝工序中，如有恒溫、防震、防塵、防潮、防凍等要求時，在安裝地點應(yīng)具有或采取相應(yīng)的措施后，方可進行該工序的施工。

1.10 利用建筑物作吊裝搬運設(shè)備的承力點時，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。

1.11 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件和圖紙上的安裝要求安裝，如有問題應(yīng)會同各方協(xié)商解決，并作好記錄和簽字手續(xù)。

2、施工準(zhǔn)備

2.1 工程施工前，要求應(yīng)具備設(shè)計及設(shè)備的完整技術(shù)文件，并且進行認(rèn)真圖紙會審及技術(shù)交底工作，要求施工單位編制合理的施工組織設(shè)計﹙或施工方案﹚。

2.2 機械設(shè)備安裝工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、施工場地、安全措施、主要機具、材料和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作合理安排，以確保施工的順利進行。

2.3 安裝施工前，根據(jù)設(shè)計要求和施工簽約對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留、預(yù)埋的情況進行檢查。設(shè)備基礎(chǔ)土建工程應(yīng)基本完工，各種條件基本具備，場地方應(yīng)清除干凈。混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計前強度的75﹪以上。

2.4 當(dāng)天氣和氣溫不適合安裝時，應(yīng)采取措施，解決后才可施工。當(dāng)用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時，要求必須先核對結(jié)構(gòu)的承載力能否滿足起吊需要，再確認(rèn)有足夠的安全系數(shù)下方可利用。

3、設(shè)備開箱驗收與設(shè)備搬運

3.1 設(shè)備到貨后，監(jiān)理和安裝單位參加業(yè)主組織的設(shè)備進場的檢查驗收工作。

特別注意：1、在設(shè)備搬運中應(yīng)避免二次搬運，安裝單位與土建單位交叉施工時，應(yīng)提前標(biāo)明設(shè)備存放地點，以便監(jiān)理單位協(xié)調(diào)場地。2、設(shè)備外形尺寸較大，重量大，存在卸車難度大和二次搬運困難的問題，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況及卸車位置條件，做好卸車準(zhǔn)備。

4、基礎(chǔ)驗收和劃線

4.1設(shè)備安裝前，由監(jiān)理單位組織建設(shè)、土建、設(shè)備安裝單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝。

驗收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)高點、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高尺寸、預(yù)留預(yù)埋的幾何尺寸及相互位置。

提交的基礎(chǔ)必須達到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地角孔內(nèi)碎料、雜物及積水全部清理干凈。

4.2 埋設(shè)中心標(biāo)板和標(biāo)高標(biāo)板的位置必須具備代表性，且在安裝完畢保持完好，方便建設(shè)單位以后維修使用。

在放線時，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼卷尺受到相同張力，減少撓度的影響。

相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±1.5mm.首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允偏不大于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，減少誤差，保證安裝質(zhì)量。

根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差≤±1mm。

定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。

5、設(shè)備定位與地腳螺栓孔灌漿

5.1 一次灌漿前一定將找正后的地腳螺栓固定，灌漿過程中，保持垂直度，不準(zhǔn)歪斜，地腳螺栓緊固時要求全部有放松措施﹙加彈簧墊或放松螺母﹚。

5.2 凡是用地腳螺栓安裝的設(shè)備，均要求配置合格的斜墊鐵組定位。墊鐵要求銑床加工。墊鐵與底座及墊鐵與墊鐵之間的接觸面積不得小于70%，墊鐵一般敷設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)，間距超過600mm時在兩組墊鐵之間再增設(shè)一組墊鐵。墊鐵上表面水平度應(yīng)達到0.2mm/m，設(shè)備二次找正后應(yīng)點焊牢固。

6、設(shè)備機件的拆卸，清洗及連接件裝配。

所有設(shè)備的聯(lián)軸器均必須重新按規(guī)范要求檢查。凡不符合要求的都必須進行找正施工。由監(jiān)理﹙和甲方﹚人員驗收確認(rèn)合格為止。

四、設(shè)備安裝監(jiān)理細則

1、工業(yè)硅電爐是工業(yè)硅項目的核心部位，其質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，對于工業(yè)硅電爐的質(zhì)量控制重點就是是質(zhì)量控制的重要目標(biāo)。為實現(xiàn)這一目標(biāo)的需要完成以下工作：

1.1 安裝程序、方法及注意事項

1.1.1 爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的安裝

——核對土建螺栓孔位置是否正確；核準(zhǔn)爐體旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的整體土建基礎(chǔ)

——將回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置整體安裝于土建基礎(chǔ)，并找平，預(yù)留調(diào)整的量。

·安裝中心軸

——將中心軸整體安放在土建基礎(chǔ)上，平面度不得大于1mm，與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm

·安裝下環(huán)形軌道裝配

——將各瓣拼接在一起，測量直徑方向的誤差不大于±3mm，旋轉(zhuǎn)中心與17米平臺鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm

——將下環(huán)形軌道裝配整體安放在土建基礎(chǔ)上，軌道上表面平面度不得大于1mm，旋轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于3mm

·安裝滾輪導(dǎo)向架

——將各瓣拼接一起，測量導(dǎo)向架的直徑方向的誤差不大于±3mm

——裝配時調(diào)整滾輪使得至少有75%的滾輪與軌道接觸

——每3個滾輪中間滾輪與軌道不接觸間隙不大于0.06mm

——每16個滾輪第8個滾輪對軌道的間隙不大于0.5mm

——滾輪旋轉(zhuǎn)中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm

·安裝上環(huán)形軌道裝配

——軌道拼接到一起，銷軸的直徑為φ7410±1mm，軌道下表面平面度不得大于1mm，且軌道平面與至少75%的滾輪接觸；

——回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm；

·安裝橫梁

——回轉(zhuǎn)中心與17米鋼結(jié)構(gòu)中心線同軸度不得大于1mm；

·安裝銷齒傳動裝置

——按照中心距尺寸固定銷齒傳動裝置，同時兼顧傳動裝置的安裝與固定。

·測試運轉(zhuǎn)

——在全部安裝完成之后要進行帶電運轉(zhuǎn)測試30分鐘，并進行確認(rèn)，檢查橫梁的平面度，無卡阻現(xiàn)象，運行順暢。測試完畢之后方可進行爐體的安裝。

1.1.2 爐體的安裝

·先將爐底板鋪在橫梁上面，以17米鋼架中心線為基準(zhǔn)中心，確定爐體中心點，然后以此為基礎(chǔ)拼接爐殼，爐殼側(cè)板及底板按編號現(xiàn)場對位焊接，側(cè)壁爐片之間的拼接焊縫的錯邊量不得大于2mm。

·爐殼拼接，保證爐殼外徑誤差控制在±10mm以內(nèi)，保證爐殼中心線對水平面的垂直度不大于φ5mm

·爐殼焊縫技術(shù)要求：現(xiàn)場焊接的爐殼縱焊縫、爐殼底板對接焊縫和爐殼底板與側(cè)板之間環(huán)焊縫100%磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730《壓力容器無損檢測》中11條Ⅲ級規(guī)定執(zhí)行。

1.1.3 煙罩的安裝

·安裝煙罩前要先進行以下工作：

由于煙罩各部分都是水冷結(jié)構(gòu)，因此在安裝之前要進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，保壓30分鐘，確保各部分無滲漏的情況下，再進行安裝。

對煙罩立柱的基礎(chǔ)進行復(fù)核工作，每安裝一個部件，需要對下個安裝部件空間及尺寸進行復(fù)核，及時調(diào)整。

·確定立柱的安裝位置，點焊，可以調(diào)整位置，安裝煙罩骨架，用螺栓把接，完畢之后復(fù)核側(cè)壁的安裝尺寸及蓋板的安裝尺寸。

·待復(fù)核完畢后，安裝蓋板一及蓋板二，復(fù)核中心蓋板的尺寸，及時調(diào)整

·安裝中心蓋板及電極密封裝置。

·安裝完畢對電極的中心線位置進行檢驗，確保三根電極孔的中心線與17米鋼結(jié)構(gòu)處電極開孔中心線的同軸度不大于3mm。

1.1.4 電極的安裝

電極柱的安裝應(yīng)自上而下進行。

·先將導(dǎo)向輪座置于合適的位置加以固定，放入把持筒，并暫時固定，安裝壓放平臺與吊掛套同并螺栓把接，立柱塞缸，壓放平臺放于兩油缸之間，并用螺栓將其連接，后安裝抱閘壓放裝置，調(diào)整好壓放平臺的中心，使之對準(zhǔn)電極中心，并將壓放平臺上的油缸支座調(diào)到水平。達到以上要求后，將壓放平臺與兩油缸把接。上、下抱閘裝置同軸度公差不大于2 mm；上、下抱閘裝置對電極柱軸線同軸度公差不大于2 mm；壓放油缸其垂直方向安裝偏差在活塞桿全行程上不大于1 mm。

·安裝吊掛套筒及底部吊掛，此筒上部與把持筒把接，并將標(biāo)記對齊，下部裝有導(dǎo)電管吊掛裝置及冷卻水供應(yīng)裝置。銅瓦吊掛裝置、壓力環(huán)吊掛裝置等都裝相應(yīng)的位置上。

·測量鉛垂線是否在下部把持筒中心，安裝8組銅瓦，應(yīng)使得銅瓦外側(cè)距電極中心距離應(yīng)保證為R716±2mm。銅瓦與豎導(dǎo)電銅管以及連接件是通過銀釬焊連接起來的。豎導(dǎo)電銅管上部作臨時固定，等待銀釬焊。安裝銅瓦前應(yīng)先安裝銅瓦吊掛裝置。同一根電極的一組銅瓦其圓弧面應(yīng)在同一圓周上其同軸度公差不大于0.5 mm。

·吊裝底環(huán)，將兩塊底半環(huán)和其吊掛裝置組裝起來，以鉛垂線為基準(zhǔn)，找好底環(huán)中心，底環(huán)中心與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；測量對中情況，應(yīng)保證嚴(yán)格對中。以上連接步驟完成后將各部分連接螺栓把緊。

·安裝壓力環(huán)及水冷保護套，壓力環(huán)軸線與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm；壓力環(huán)水平方向偏斜不超過1 mm；保護套與電極柱軸線的同軸度公差不大于2 mm

·安裝電極柱部分水冷管路，安裝時，要注意各連接點的銀釬焊口，切勿損壞。

·安裝導(dǎo)電銅管，注意橫向?qū)щ娿~管與豎直導(dǎo)電銅管上部連接體焊接時，要注意冷卻保護，防止連接體與豎直管之間的銀釬焊口熔化。

·安裝水冷電纜和水冷軟管，60根水冷電纜和水冷軟管安裝完畢后，先用有機硅玻璃云母帶(5450)

三疊法纏繞一次，再用玻璃絲布半疊纏繞一次，最后用環(huán)氧樹脂(6101)涂刷一層。

注：設(shè)備到現(xiàn)場之后，安裝之前，凡是水冷零、部件都應(yīng)預(yù)先進行水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，

保壓30分鐘，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有應(yīng)及時處理。

1.1.5 冷卻水系統(tǒng)的安裝

·冷卻水系統(tǒng)工作壓力0.35MPa。

·配管執(zhí)行JB/T5000.11《配管通用技術(shù)要求》。

·配管完成后進行耐壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，保壓30分鐘，檢查各密封處，螺紋連接處，回轉(zhuǎn)接頭等，不得滲漏。

·管路允許現(xiàn)場按實際情況合理變動，不得與設(shè)備干涉。

1.1.6 爐頂加料系統(tǒng)的安裝

·10個料倉和10個料管可根據(jù)現(xiàn)場情況與其它設(shè)備穿插安裝或最后安裝，料倉到位后及可進行爐頂上料皮帶及軌道的安裝，但安裝時不得與其它零部件發(fā)生相碰或干涉。

·安裝料倉時，要注意調(diào)整稱重傳感器的平面度，保證四個稱重傳感器受力均勻些。

1.2 調(diào)整(或調(diào)試)程序、方法及注意事項

1.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

?仔細閱讀有關(guān)安全的章節(jié)，了解產(chǎn)品調(diào)試過程中的危險性。

?將液壓油注入油箱。

?減速機箱注入設(shè)備使用說明書中指明的油潤滑。

?清理安裝現(xiàn)場，并確認(rèn)螺栓等是否安裝正確。

?確保設(shè)備周圍無任何積水。

1.2.2 爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)的試車

?運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的基本條件及準(zhǔn)備工作

-——清理爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)部及周圍的現(xiàn)場雜物，打掃干凈。

——運轉(zhuǎn)前檢查爐體及旋轉(zhuǎn)部分各部件是否完好無損。

——電機減速機加設(shè)備使用說明書中指定的齒輪油，潤滑點處加鋰基脂。

——中心軸承處添加潤滑脂

——檢查各銷齒的安裝情況以及銷齒傳動部分的嚙合情況

——拆除爐體及爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)相焊接的輔助工裝，不妨礙運行。

——確認(rèn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動裝置的力矩限制器等連接完好

——檢查周圍滾輪與軌道的接觸情況

——以低速啟動，并測試變頻器調(diào)速達到50HZ運行不得低于30分鐘。

——檢查運行中有無異常情況，注意電機的溫度及齒輪嚙合部位的情況。

——發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即停電對問題進行檢查，排除后再進行試車。

·注意事項

——爐體旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行時，注意檢查運行是否平穩(wěn)及異常噪聲，是否有不同軸現(xiàn)象；

——檢查電機及減速機溫升是否過高；

——檢查爐體上沿的旋轉(zhuǎn)情況，是否與周圍的基礎(chǔ)干涉

——檢查滾輪與軌道的接觸情況，是否有懸空現(xiàn)象

——核對電機電壓、電流是否在正常范圍內(nèi)。

1.2.3 抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整

——抱閘壓放裝置及波紋管把持器的調(diào)整應(yīng)同步進行。

——在每相電極的抱閘壓放裝置和波紋管把持器調(diào)整完畢后，應(yīng)加裝正常的電極測試

——當(dāng)壓放工作壓力在7～12MPa范圍內(nèi)，電極壓放正常為調(diào)整量合適。

2、布袋除塵器是整個除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，煙氣除塵全部在此中進行。布袋除塵器安裝質(zhì)量關(guān)系到整個除塵系統(tǒng)的正常運行。

2.1基礎(chǔ)檢查及驗收：

基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實。

2.1.1 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。

2.1.2以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，進行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測，一定要和圖紙相符。

2.1.3各行列線的尺寸應(yīng)與圖紙相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。

2.1.4測量工具：鋼尺和水平儀。

2.2框架、平臺、樓梯制作

2.2.1根據(jù)施工圖進行放樣工作，放樣時要注意工件加工余量和焊接構(gòu)件的收縮量。

2.2.2劃線和切割

1）畫線前先要對原材料進行檢查及矯正，

2）號料時，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。

3）板在切割時，在接逢處必須注明坡口型狀及大小

4）切割用等離子切割機及氣體切割機進行切割。

5）工件切割完畢后對構(gòu)件進行編號，以便以后安裝方便，并合理擺放。

2.2.3.鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接：

2.2.3.1根據(jù)現(xiàn)場的情況，運輸?shù)跹b負(fù)荷安裝綜合因素，將框架、平臺以及零部件，分割成組裝單元。

2.2.3.2組裝單元的拼裝方法：

1）首先在平臺上根據(jù)構(gòu)件布置圖在裝配平臺放出大樣。

2）把下好的料根據(jù)編號在實樣圖上就位組裝。

2.2.3.3組裝工序的一般規(guī)定。

1）了解產(chǎn)品用途結(jié)構(gòu)特征，以便提出裝配的支承與夾緊措施。

2）.了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特性，以便確定裝配方法。

3）了解裝 配 工 藝 規(guī)程和技術(shù)要求，以 便確定控制程序，控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。

4）當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。

5）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

2.2.3.4焊接

1）焊接材料:材質(zhì)為Q235B的，焊條采用E4301\4303系列;材質(zhì)為Q235C的，焊條采用E4315\4316系列材質(zhì)為Q345的，焊條采用E5001/5002型。

2）焊條直徑采用3.2mm—5.mm之間

3）焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)：

a對接焊縫加強高應(yīng)不大于4mm，角焊縫焊腳高度在圖樣未規(guī)定時，其角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范要求。

b焊接內(nèi)、外表面的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：

c焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

d焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

e焊縫與母材應(yīng)平滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。

f為消除表面缺陷或機械損傷而經(jīng)打磨的焊縫厚度應(yīng)不小于母材的厚度。

g焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。

4）如果焊縫缺陷超過上述規(guī)定時,應(yīng)按以下要求進行返修:

a焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。

b第二次返修時，其返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。對經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，如再返修，每次均需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.2.3.5對組裝單元進行除銹與刷油：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級應(yīng)達到圖紙及設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)油漆根據(jù)圖紙及設(shè)計要求進行。

2.3船形灰斗制作

船形灰斗為焊接結(jié)構(gòu)，上面設(shè)進氣口，頂部安裝濾袋花板和短管，底部安裝螺旋輸送設(shè)備。制作工藝是：

2.3.1灰斗上面的花板要用平板，不能用開平板，以保證切割完圓孔后變型小。

2.3.2型鋼下料，對接鋼支架，鋪設(shè)花板平臺，定位焊接。若有焊接變形，用火焰矯正法矯正，矯正完后用水平儀檢驗，要求花板平面度允許誤差為1.5/1000。

2.3.3對接側(cè)板;將花板放到找好水平的平臺上，進行固定，然后對接側(cè)板。

2.3.4用尺子檢驗平行度。確認(rèn)無誤后，組對拉筋。整體焊接。

2.3.5組裝完成后進行除銹、涂裝，除銹、涂裝應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。

2.4支柱框架安裝

2.4.1檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場的堆放處。

2.4.2核對圖紙中的件號，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及25T吊車、工作范圍場地周圍。

2.4.3框架在基礎(chǔ)上組裝：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。

2.4.4安裝次序：

a按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。

b每組框架組裝時，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上，將下橫梁與下立柱焊接。

c組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后，焊接成型。

2.4.5框架的吊裝：

a吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。

b每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。

c為了安全作業(yè)，要框架項部橫梁上設(shè)必要的臨時安全欄桿。

2.4.5 框架的中心定位及固定：

測定各立柱垂直度要求柱距偏差5 mm，對角線偏差7 mm；各立柱垂直度為5 mm；各柱頂水平標(biāo)高極限偏差 為±3 mm。

2.5 灰斗安裝

2.5.1在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別點焊在下橫梁上調(diào)整平面平整度并焊接。

2.5.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度。

2.5.3待相對位置調(diào)整結(jié)束并符合圖紙要求后，按要求焊接。

2.6平臺樓梯安裝

平臺的支架生根在底梁和立柱上，在底梁和立柱組合時將支架按設(shè)計尺寸安裝焊接牢固。底梁或立柱就位后，用吊車就位相應(yīng)的平臺和樓梯，找正焊接牢固后安裝欄桿。

2.7花板安裝

構(gòu)件安裝前要進行變形和平面度檢驗，檢驗合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應(yīng)進行機械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測點距離不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗，不得有漏氣現(xiàn)象。

2.8內(nèi)部清理

除塵全部安裝工作完成后，進行內(nèi)部清理，這是除塵安裝必不可少的一道工序，清理時必須認(rèn)真。墻板上焊接的臨時裝置全部割除干凈，用角磨機打磨光滑，灰斗內(nèi)雜物清理干凈。

2.9濾袋安裝

2.9.1濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，吊車將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運進凈氣室。穿濾袋之前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進行打磨，清除毛刺尖角。凈氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于0.005濾袋長，最大小于25㎜。

2.9.2濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個方向背對進風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

注意：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨等工作。

3、離心式風(fēng)機監(jiān)理細則

（1）標(biāo)高：標(biāo)高在設(shè)備底座下面或軸心線上測量，允許偏差±5毫米。

（2）中心線位移≤5毫米

（3）水平度：水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量，風(fēng)殼水平在出風(fēng)口法蘭面上或機加工面上測量，風(fēng)殼水平僅作為參考，以保證風(fēng)殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準(zhǔn)。電機不考慮水平，以保證和軸承箱的對中為準(zhǔn)。

整體安裝的軸承箱：縱、橫向水平允差≤0.10/1000

兩半安裝的軸承箱：每個軸承箱的縱向水平≤0.04/1000，橫向水平≤0.08/1000

主軸的水平度：≤0.04/1000

（4）兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度≤0.06毫米?？蓽y量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。

五、監(jiān)理內(nèi)部工作：

1）及時向總監(jiān)提出本專業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)理情況，以便總監(jiān)編寫監(jiān)理月報。

2）按時參加各方面協(xié)調(diào)及工程會議、

3）按照本公司的資料檔案管理辦法及竣工驗收要求做好本專業(yè)各類資料的歸檔工作，做好有理有序，查找方便。