??? ④皮絕緣裸鉛包電纜：-20℃。
??? 2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時，一般溫度為5～10℃時需三晝夜，如為25℃時，只需兩晝夜。用電流加熱，所通電流不得超過電纜的額定電流，電纜的表面溫度不得超過下列規(guī)定：
??? 3kv以下的電纜： 40℃。
??? 6～10kv的電纜： 35℃。
??? 20～35kv電纜：? 25℃。
??? 2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設，敷設時間不宜超過1小時。
??? 2.11.1.12明設在房屋內及電纜溝內、電纜隧道內的電纜剝除麻袋，鎧裝電纜應涂漆。
??? 2.11.1.13電纜敷設一般應采用統(tǒng)一的定型固定比卡子，敷設后應及時整理，掛牌，排列整齊。
??? 2.11.1.14電纜一經(jīng)運行后不得隨意挪動。
??? 2.11.2生產廠房內電纜敷設。
??? 2.11.2.1沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。
??? ①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設：在所有的支持點上。
??? ②水平敷設線路的直線段：在線路直線段的兩端點上。
??? ③線路轉彎處：在轉彎處的兩端點上，如有必要，在其中間點上。
??? ④電纜接頭處：接頭兩側支持件上。
??? ⑤電纜頭：電纜頭頸端。
??? ⑥與伸縮縫交叉處：沿縫的中心線兩側750～1000㎜處。
??? 2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜（包括控制電纜）與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。
??? 2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜，1000v以上則不應小于150㎜，若達不到上述要求，應采取隔離保護措施。
??? 2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時，則應采取隔離熱保護措施。
??? 2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時，電纜接近設備或配電盤下側時應垂直，在彎曲段處應固定。
??? 2.11.3隧道內及溝道內電纜的敷設：
??? 2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內電力電纜和控制電纜應按設計規(guī)定排列，一般應符合下列要求：
??? ①如兩側裝設電纜架，則控制電纜及1000v以下的電力電纜，盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。
??? ②在任何情況下，控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時，應采取隔離措施。
??? ③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中，電纜應敷設于電纜架上，其他情況下可以敷設于溝底。
??? 2.11.3.2在隧道及溝道內敷設電纜后，應及時清除雜物，蓋上蓋板。
??? 2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設
??? 2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。
??? 2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質時，不允許直接埋設電纜。
??? 2.11.4.3 1～35kv的電纜埋入地下深度（由地面到電纜外皮），不應小于700㎜，只有在引入建筑物，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，其長度不超過5米的一段可埋設淺些，但應采取保護措施。
??? 2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下：
??? ⑴接近時的凈距：
??? a.控制電纜_不作規(guī)定。
??? b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
??? c.10～35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm，若電纜穿入管內或用隔板隔開時，可降為100㎜。
??? ⑵交叉凈距為500㎜，但電纜交叉點前后1000㎜范圍內，如穿管或用隔板隔開時，可將為250㎜。
??? 2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜，否則必須采取保護措施。
??? 2.11.4.6多跟電力電纜并列時，電纜接頭不要并排裝接，應前后錯開。
??? 2.11.4.7電纜接頭應有托墊（如鋼筋混凝土墊），并應伸出接頭兩端各600～700㎜。
??? 2.11.4.8電纜敷設據(jù)建筑物基礎的距離不得小于600㎜。
??? 2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時，其相互距離應符合下列規(guī)定：
??? ⑴接近和交叉時的最小允許距離：
??? 接近和交叉的類別?接近????? 交叉
??? 熱力管道與電纜?? 2000㎜???? 500㎜
??? 其他管道與電纜?? 500㎜?? 500㎜
??? ⑵如a項不能滿足時，應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內采取下列措施：
??? a.熱力管道應有隔熱層，使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
??? b.與其它管道交叉或接近時，若將電纜插入電纜管中，則凈距可減為250㎜。
??? ⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。
??? 2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米，如不能保證，應將電纜穿入管中。
??? 2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時，電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
??? 2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志，以便不掘開地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
??? 2.11.4.13電纜敷設完畢并經(jīng)試驗合格后，應立即用磚蓋住?；靥钔習r去掉雜物并夯實。
??? 3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
??? 3.1一般規(guī)定
??? 3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等，并在現(xiàn)場做好安全措施。
??? 3.1.2配電盤及開關柜下的電纜，在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
??? 3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。
??? 3.1.4裝于戶外的電纜頭，應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
??? 3.1.5安裝電纜應符合下列規(guī)定。
??? 3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內時，應有密封的保護外殼。
??? 3.1.5.2安裝在土壤凍層內的電纜接頭的保護外殼內，應注入電纜膠或瀝青，以防止水進入外殼內因凍結而將電纜頭損壞。
??? 3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質的房屋內時，應有密閉式保護外殼。
??? 3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工，應有特殊防潮措施，周圍溫度一般在5℃以上。
??? 3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查：
??? 3.1.7.1核對相序。
??? 3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
??? 3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮，如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
??? 3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
??? 3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格，接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
??? 3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積（包含絕緣層）之比不應小于：
??? ⑴紙絕緣電纜-10倍。
??? ⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
??? 3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度，一般應符合以下要求。
??? 電壓（v）???? 最小絕緣長度（㎜）
??? 1kv以下???????? 160
??? 3kv?????????????? 210
??? 6kv?????????????? 270
??? 10kv??????????? 315
??? 3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完畢，以免受潮。
??? 3.1.11電纜頭均應封閉嚴密，無滲漏油現(xiàn)象。
??? 3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地，接地線一般采用截面不小于10 mm?的銅絞線。
??? 3.2剝切
??? 3.2.1剝切前應在剝切處扎緊，防止鋼帶松脫。
??? 3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷，切割鋁皮時不應傷及絕緣層。
??? 3.2.3剖鋁后，鋁口應光滑無毛刺，3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
??? 3.2.4剝去統(tǒng)包絕緣時不應傷及芯線絕緣。
??? 3.3包纏絕緣
??? 3.3.1絕緣帶應干燥清潔，纖維質的絕緣帶必須加熱油處理，以除去潮氣，并須很好保存，可以暴露在空氣中。
??? 3.3.2包纏時手應清潔，需戴橡皮手套，同時應戴上口罩。
??? 3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向，絕緣帶應拉緊，不應使絕緣帶上的薄膜破壞，絕緣帶層間應無間隙，無折皺。
??? 3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。（做干封電纜頭時，絕緣帶應每層均勻的涂漆）。
??? 3.4控制電纜頭及接頭的制作
??? 3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可，只有在潮濕的地方，需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜，不論在什么地方都應在終端處做電纜頭，在戶外還應有防潮措施。
??? 3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭，但電纜芯必須連接牢固并用錫焊，然后做好鉛封。
??? 3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。
??? 3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。
??? 3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。
??? 3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
??? 3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合，采用焊接時芯線可用作線梯步。
??? 3.5.2銅連接管內應鍍錫，鋁連接管內應鍍錫，焊接應牢固可靠。
??? 3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點：
??? 3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層，并將紙絕緣加以保護。
??? 3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡，表面應光滑無毛刺。
??? 3.5.4采用焊錫焊接銅芯時，不得使用酸性焊膏，可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。
??? 3.5.5采用壓接時，壓膜尺寸應符合導線的規(guī)格，壓痕應有部分重迭? （局部壓接除外）。銅芯采用銅連接管，鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內壁擦干凈，清除氧化層及油漬，并涂上一層調有鋅粉的凡士林。
??? 4、竣工驗收
??? 4.1在驗收電纜線路時，應進行下列外觀檢查。
??? 4.1.1電纜線路敷設正確。
??? 4.1.2電纜規(guī)格、特性應符合設計要求。
??? 4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規(guī)定，電纜敷設應整齊美觀。
??? 4.1.4電纜應無機械損傷。
??? 4.1.5電纜管內徑應符合規(guī)定。
??? 4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置，三項系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
??? 4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規(guī)定。
??? 4.1.8接地應良好。
??? 4.1.9電纜彎曲半徑應符合規(guī)定。
??? 4.1.10標志牌應裝設齊全。
??? 4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油，安裝和固定地點應符合規(guī)定。
??? 4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。
??? 4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。
??? 4.2驗收時必須有技術文件，應提交電纜輸電線路平面圖，沿電纜線路全長應注明與現(xiàn)有建筑物或特設標志距離，并提交電纜清冊。
??? 4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規(guī)程”進行。
??? 5、電纜芯線的連接技術
??? 5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
??? 5.1.1要保證冷壓連接的可靠性，主要取決于影響接頭質量的三個要點：鋁接管（或鼻子）的形狀尺寸和材料；壓膜的形狀尺寸；鋁芯的表面處理。
??? 5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
??? 5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
??? 5.1.2.2鋁連接管，鋁鼻子應符合下列技術要求：
??? ⑴管材的化學成分應符合冶金部關于鋁錠標準1號鋁的要求，鋁的純度應高于99.5%。
??? ⑵鋁管部分內外表面應清潔，不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷；線鼻子端子部分表面平坦。
??? 5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
??? 5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
??? 5.1.3.2剝去被鏈接電纜的端部絕緣，每端剝去絕緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜；鼻子連接時，剝去絕緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
??? 5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內壁油污，待汽油揮發(fā)后，用銼刷去管子內壁的氧化鋁膜，擦去鉛屑，最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
??? 5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
??? 5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內，中間連接時，應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接，現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好，后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
??? 5.1.3.6壓接的要求及注意事項：
??? ⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后，應停留15～30秒后，然后除去壓力。
??? ⑵壓好后，應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角，并用砂紙打光，然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
??? 5.2銅芯電纜的連接。
??? 5.2.1銅芯電纜的焊接：銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫，然后套上端子，再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑，一般用松香。
??? 5.2.2銅芯電纜的壓接：銅芯電纜的壓接工藝的技術要求與鋁芯工藝要求相同，可參考之。
??? 5.2.3銅芯與鋁芯的連接：銅、鋁芯對接時，應采用預制好的銅鋁過渡連接管。
??? 6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
??? 6.1剝外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，量取800㎜長剝去外護套。
??? 6.2剝鎧裝：由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線，其余剝除。
??? 6.3剝內墊層：在鎧裝斷口保留20㎜內墊層，其余剝除。
??? 6.4分芯線：摘去填充物，分開芯線。
??? 6.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。
??? 6.6包繞填充物：在三叉根部包繞填充物，形以橄欖樹，最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
??? 6.7固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 6.8剝銅屏蔽層：由手套指端量取55㎜銅屏蔽層，其余剝除，保留20㎜半導電層，其余剝除，清理絕緣表面。
??? 6.9固定應力管：將應力管套好，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 6.10壓接端子：按端子孔深加5㎜，剝去線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物，并搭接端子10㎜。
??? 6.11固定絕緣管：套入絕緣管到三叉根部（管上端超出填充物10㎜）由根部起加熱固定。
??? 6.12固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定，戶內頭安裝完畢。
??? 6.13固定三孔防雨群：戶外頭套入三孔防雨群，加熱頭部固定。
??? 6.14固定單孔防雨群：將單孔防雨群套好，加熱頭部固定。
??? 6.15固定密封管：將密封管套在端子接管部位，線預熱端子，由上端起加熱固定。
??? 6.16固定相色管：將相色管套在密封管上加熱固定，戶外頭安裝完畢。
??? 7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過程
??? 7.1對直電纜：將兩根電纜對直，重疊200～300㎜，確定接頭中心。
??? 7.2剝外護套及鎧裝：量取所需尺寸，剝去外護套，距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線，其余剝除。
??? 7.3剝內護層及填充物：保留20㎜內護層，其余剝去，并摘去填充物。
??? 7.4鋸鋁芯：對正芯線，在中心點處據(jù)斷。
??? 7.5剝屏蔽層及半導層：自中心點向兩端芯線各量300㎜剝去屏蔽層，保留20㎜半導電層，清除絕緣體表面半導電質。
??? 7.6固定壓力管：在兩側的各相上，套入壓力管，搭蓋銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 7.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根）、半導體管（2根）及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
??? 7.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5㎜，切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35㎜，削成30㎜長的錐體，留5㎜半導層，壓接連接管。
??? 7.9纏半導帶：在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。
??? 7.10包繞填允膠：在兩端的椎體之間包繞填允膠，厚度不小于3㎜。
??? 7.11固定內絕緣管： 將內絕緣管套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱固定。
??? 7.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上加熱固定。
??? 7.13固定半導管：將兩根半導管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜，依次由兩端向中間加熱固定。
??? 7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線：用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。
??? 7.15固定金屬護套：將兩護套端頭與護套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。（綁扎長度不小于25㎜）。
??? 7.16固定密封套：將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜，加熱固定，安裝完畢。
??? 8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
??? 8.1電纜準備
??? 8.1.1剝去護層：用電纜卡將電纜垂直固定，量取戶外頭760㎜，戶內頭560㎜處綁扎，剝去外護層。
??? 8.1.2剝鎧裝：距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎，沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
??? 8.1.3撕內墊層：用噴燈將內墊層均勻烘烤去，清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
??? 8.1.4焊接地線：把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
??? 8.1.5剝鉛包：保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包，其余剝除，將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
??? 8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內，保留統(tǒng)包絕緣20㎜，其余剝除，摘去填充物。
??? 8.2固定隔油管：
??? 在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞，表面涂硅脂，套入隔油管至三叉根部，由根部起加熱固定。
??? 8.3固定應力管：
??? 套入應力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
??? 8.4包繞填充膠：
??? 在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠，形似橄欖狀（直徑大于電纜外徑15㎜）。
??? 8.5固定手套：
??? 在外護套以下110㎜處，經(jīng)繞熱熔膠，將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 8.6壓接端子：
??? 按端子孔深加5㎜，剝去線芯絕緣，壓接端子包繞填充，搭隔油管和端子各10㎜。
??? 8.7固定護套管：
??? 套入絕緣護套管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。
??? 8.8固定密封管：
??? 在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，先預熱端子部，將密封管套在端子接管部位，由上端加熱固定。
??? 8.9固定雨裙：
??? 纏繞雨裙孔頸部位，套入三孔雨裙，加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定，戶外頭安裝完畢。
???