1 鋼筋加工機械設備進場必須經(jīng)檢查驗收合格，安裝應堅實穩(wěn)固，室外作業(yè)應搭設機棚。
2 鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓合格方可操作，特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。
3 操作人員應按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。
4 高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣，以免滑落傷人。
5 如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業(yè)，防止雷擊傷人。
6 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空線路和其他電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人，以免發(fā)生交通傷人事故。
7 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不得長短參差不齊，必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實，細長鋼筋不準一點吊運。
8 鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行，不準在高處制作。
9 人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中，前后不準站人。
10 人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜～400㎜時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角，不準對面操作。
11 在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時，操作臺必須穩(wěn)固可靠，三角板應與操作臺面固定牢靠。
12 使用鋼筋調直切斷機時，料架、料槽應安裝平直，并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓，確認正常，起動空轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。
13 使用鋼筋彎曲機時，應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。
14 綁扎基礎承臺鋼筋時，應先排除坑內積水，檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應走坡道或下人梯子，基坑邊緣不準集中堆放鋼筋，防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。
15 綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下，應在腳手架上操作，登高梯子上下。
16 起吊鋼筋骨架網(wǎng)片，下放禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近，待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。
17 綁扎梁板（蓋梁、箱梁、防撞墻等）鋼筋應按高處作業(yè)規(guī)定搭設登高操作腳手，懸空作業(yè)應有可靠的立足點，并且必須使用安全帶，安全帶必須掛設牢靠，
18 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角，卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。
19 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。
20 冷拉作業(yè)前，應檢查冷拉夾具、夾齒應良好，滑輪拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后，方可作業(yè)。
21 卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
22 用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應由專人負責指揮，嚴禁超拉。
23 作業(yè)后，應放松卷揚機鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關箱。
24 對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內，并應配置相應的滅火設備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。
25 對焊機必須配備專用開關箱，對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。
26 焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
27 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
28 斷路器的接觸點，電極應定期光磨，二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
29 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。